Drevmaster18.ru

ДревМастер
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича как бизнес — окупаемость и рентабельность

Производство кирпича как бизнес — окупаемость и рентабельность

Кирпич является одним из самых распространенных товаров на рынке строительных материалов. Большинство из нас появились на свет в роддоме из кирпича, ходили в садик построенного из кирпича и возвращались в родительскую квартиру, расположенную в кирпичной многоэтажке. И в наши дни современные застройщики по-прежнему применяют кирпичи при возведении новостроек, жилых комплексов и кварталов.

Благодаря популярности кирпича человечество реже использует природные строительные материалы, в том числе древесину. Это позволяет сохранить лесные массивы, играющие непосредственную роль в фотосинтезе, круговороте воды в природе, развитию некоторых видов животных и птиц. За 2016 год в России было сдано почти 100 миллионов квадратных метров нового жилья. Имеющаяся статистика учитывает лишь официальные данные, предоставляемые строительными компаниями. При рассмотрении коттеджей и иных типов домов из частного сектора количество построенных в 2016 году объектов недвижимости приближается к космическим показателям. При этом спрос на квартиры остается стабильно высоким, с каждым годом растет число нуждающихся в улучшении жилищных условий. Потребность в кирпичах на ближайшие десятилетия справедливо сравнить с потребностью в продуктах питания.

Популярность кирпича объясняется практически бесконечным перечнем их преимуществ.

Кирпичная кладка настолько проста, что первые навыки строительства ровной стены можно освоить за один день.

Кирпичные стены эффективно сохраняют тепло и комфорт внутри помещения. При необходимости, можно произвести огнеупорные шамотные кирпичи, применяемые для кладки каминов и печей.

Соответствующий стандартам кирпич служит более полувека при условии соблюдения правильных технологий строительства. Кирпичные фасады стойки к осадкам или солнечным лучам.

Планируемые масштабы производства

Окупаемость такого бизнеса в немалой степени зависит от размеров будущего завода и объемов выпускаемой в год продукции. Приведенные ниже цифры предполагают наличие уже работающего и отлаженного производства. Условно можно разделить все бизнес-планы кирпичного завода на три группы:

  • Маленькие производства. Такие заводы выпускают от двух до трех миллионов кирпичей за год. Окупаемость наступает через три или четыре года.
  • Средние производства. Данные предприятия обладают повышенной производительностью, однако требуют больших вложений. В год создается 5-15 миллионов кирпичей. Выйти на прибыль можно примерно через два или три года.
  • Крупные производства. Требуют довольно объемных вложений на старте, но выпускают гораздо больше кирпичей за отведенный период времени — в год создается от 30 до 60 миллионов штук. Необходимо своевременно сбывать произведенную продукцию. При выполнении этого условия сроки окупаемости варьируются в пределах полутора-двух лет.

Виды кирпича

Существуют разные типы кирпича, получение которых зависит от оборудования и мощности оборудования на производстве и используемого сырья.

  • Полнотелый керамический кирпич (марки М-75, М-100 и М-125) – это кирпич низкой прочности, требующий больших энергозатрат производства. Зато стоимость такого кирпича довольно низкая. Обычно его делают маломощные предприятия.
  • Пустоцельный кирпич с хорошими теплоизоляционными свойствами требует меньшего количества сырья, чем полноцельный. Так, на производство 1000 такого кирпича уйдет 2,5 тонны глины, а на такое же количество полноцельного – 4 тонны. Такой кирпич производят крупные заводы.

С чего начинать бизнес

Шаг 1: сырьевая база

Задание — найти сырье, то есть, глину, которую можно прессовать в кирпич. Это должен быть карьер, или болотистая местность с возможностью разработки карьера.

Важно знать! Главное правило рентабельности производства — цех должен строиться на месте источника сырья. Таким образом, вы сможете производить продукцию по более выгодным ценам.

Главная идея малого бизнеса по производству кирпича:На сегодняшний день есть возможность найти глиняные карьеры по всей территории России. Примерная стоимость карьера в Московской области составляет приблизительно 40-60 млн. рублей. В более отдаленных округах можно купить карьер по цене до 30 млн. рублей.

Такие расходы малому бизнесу не по карману, поэтому нам стоит наладить контакты с поставщиками глины с карьера и покупать ее по необходимости производительного процесса.

На сегодня, разрабатывая бизнес план развития кирпичного завода, мы имеем главное задание — сделать качественный продукт по цене менее 5 рублей за 1 штуку. Это позволит нам получить клиента и сбывать всю произведенную продукцию без залеживания остатков готовой продукции на складе. Прежде чем оценить, сколько у нас могут купить кирпича, нужно оценить рынок сбыта.

Шаг 2: кому продавать продукцию

Главный покупатель кирпича — застройщики. Оцениваем спрос на недвижимость в новостройках города (региона, области) и анализируем, сколько вообще строится жилых и нежилых помещений.

Читать еще:  Кирпича в 1м2

В 2017 году планируется ввести в эксплуатацию около 8,5 млн. кв. м. недвижимости только по Московской области. Чтобы это сделать, будет использовано приблизительно 1000 млн. кирпича. Технические возможности мини завода по производству кирпича составляют 7000 единиц в день. То есть, в год приблизительно можно произвести около 2 млн. кирпича и охватить при этом всего 0,2% рынка. Такие цифры вполне реальны, если производить качественную продукцию по более низкой цене, чем на рынке, даже без использования рекламы. Ожидаемый доход от реализации — до 12 млн. рублей в год.

Шаг 3: Техническое оснащение завода

Прежде чем начинать рассматривать объекты инвестиций в бизнес план, необходимо хорошо ознакомиться, как происходит само производство кирпича, то есть, изучить его технологию. Здесь есть 2 варианта: производство кирпича с обжиганием – более дорогостоящая технология, и второй вариант – производство прессованного кирпича.
Изготовление кирпичей требует наличия сырья и оборудования. В данном случае — это глина и оборудование, изготавливающее из глины сам кирпич.
Кирпичный мини завод можно организовать, имея готовую автоматизированную линию по производству. Такие линии стоят дорого — 27-30 млн. рублей. Но можно самостоятельно собрать требуемое оборудование для изготовления кирпича, установить его в цех и начать производственный процесс.

Первое, что необходимо – гиперпресс. Стоимость автоматизированного гиперпресса для изготовления кирпича составляет от 800 000 до 2 000 000 рублей. На рынке существует достаточно много отечественных прессов, бывших в использовании. Цены в рублях

  • гиперпресс – 1000 000, требуется 2 единицы
  • бетоносмеситель — 560 000
  • дробитель – 220 000
  • скиповый подъёмник – 560 000
  • дополнительное оборудование — 840 000.

Технологическое оборудование для малого бизнеса по производству кирпича – 3 620 000 рублей. Кроме оборудования, необходим также транспорт для доставки сырья и кирпича, а также:

  • Транспортные средства – 4 000 000
  • Мебель – 28 000
  • Компьютеры и техника – 25 000
  • Программное обеспечение — 12 000

Итого, капитал и оборудование для изготовления кирпича — 9 385 000 рублей.

Шаг 4: Место производства

Для информации! Самый простой способ организации малого бизнеса – построить самое недорогое помещение возле сырьевой базы, участок должен быть с электроснабжением и водой.

Фактически основные затраты мини завода по производству кирпича – это аренда земли (приблизительно 100 000 в месяц). Постройка помещения из шлакоблока обойдется до 1 700 000 рублей.

План производства — 5 основных этапов

Для организации предприятия лицензирование не требуется.

Достаточно отремонтировать здание по нормам СЭС, оборудовать помещения средствами пожарной сигнализации.

Этап 1. Выбор помещения

Какой бы ни была мощность оборудования, есть базовые требования к помещению цеха и его расположению.

Понадобиться перевозить много сырья и готовой продукции. Транспортные расходы уменьшают, правильно выбрав место расположения кирпичного завода.

Близко к нему должны находиться:

  1. Карьер основного материала. Выпуск керамических изделий располагают вблизи глиняных разработок, а силикатных — песчаных.
  2. Хорошая дорога. Важен не столько подъезд к самому цеху, сколько ближайший выход к крупной магистрали.
  3. Частный сектор. Основные покупатели продукции мини-завода – люди, живущие в собственном доме или начавшие его строительство. Чем ближе к ним находится предприятие, тем проще сбыть готовый товар.

Не располагайте промышленное здание вплотную к жилой застройке. Выпуск товара связан с запылённостью, шумом. Поэтому организовывать мини-завод лучше в промышленной зоне или при значительном удалении от жилья.

Территорию разделяют функционально:

  • цех;
  • склад сырья;
  • склад готовой продукции.

Общая площадь напрямую зависит от мощности оборудования, типа товара, выбранной технологии. Средний размер 400 м², при высоте потолков от 5 метров.

Производство силикатного кирпича занимает меньшую площадь. Это значительно снижает расход электроэнергии (на 60-70%), топлива (на 40-50%). Себестоимость уменьшается на 30-34%.

Этап 2. Установка оборудования

Технология выпуска керамического и силикатного кирпича значительно отличаются. Поэтому перед запуском определяем тип конечного продукта, способ его изготовления, рецептуру.

Выбрав глиняные огнеупорные кирпичи, устанавливаем печи для обжига или гиперпрессы. Такое оборудование окупится при выпуске больших партий товара.

Для производства гиперпрессованных изделий используют оборудование различной мощности

Гораздо дешевле и быстрее выпускать силикатные кирпичи.

Для их изготовления потребуются:

  • ёмкости для песка;
  • ёмкости для извести;
  • дозатор;
  • смесители;
  • пресс;
  • укладчик;
  • автоклав;
  • вагонетки;
  • передаточные тележки;
  • транспортеры.

Оборудование устанавливают непрерывной цепочкой. Оно образует производство конвейерного типа. Между станками кирпичи перевозят вагонетками.

Покупка полностью оснащенной линии производства – самый дорогой вариант оснащения. Николай рекомендует приобретать оборудование б/у. Оно обходится дешевле.

Этап 3. Закупка сырья

От выбора сырья напрямую зависит качество готового изделия. Основной компонент силикатной основы (90%) — песок. Его привозят из ближайшего карьера, очищают перед добавлением к извести.

Отделив песок от примесей получают не только готовое сырьё для собственного предприятия, но и дополнительный заработок. Очищенный песок продают строителям, стекольщикам.

В рецепте приготовления силикатной основы, известь занимает около 10%. Чаще всего её нужно возить издалека.

Читать еще:  Стена в 1 кирпич

Особенности производства керамического кирпича из глины — в этом видео:

Этап 4. Подбор персонала

Производство кирпича – маленький завод.

Для его работы нанимают:

  • формировщиков;
  • водителей;
  • грузчиков;
  • уборщика;
  • сторожей.

Количество сотрудников зависит от загруженности и мощности выбранного оборудования.

Николай рекомендует установить систему охраны объекта. Так больше шансов сохранить дорогостоящее оборудование, уменьшив фонд оплаты труда.

Кроме персонала цеха и логистов, для работы завода потребуются менеджер (закупок, сбыта). Для ведения отчётности организуется бухгалтерия.

Этап 5. Старт производства

Пусконаладочные работы проводят до основного запуска линии, так же, как и анализ образцов. Предварительный этап работы включает выбор сырья, корректировку рецептуры.

Рекламу кирпича начинают до старта производства. Тогда выпускаемый товар быстрее продаётся.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
• бункеры песка и вяжущих компонентов;
• дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
• смесители (с двумя валами и со стержнем);
• силос-реактор;
• хороший и мощный пресс;
• автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
• автоклав для ускорения реакций;
• передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
• автоклавные вагонетки;
• транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

Читать еще:  Пустотелый кирпич для несущих стен

Перспективы бизнеса на рынке строительных материалов не вызывают сомнений. Вполне возможно выпускать конкурентоспособную продукцию на небольших предприятиях. Я с партнерами занимался чисто строительством, но постепенно мы пришли к мнению, что производство стройматериалов будет приносить не меньшую прибыль. Решили взяться за производство кирпича из глины. Захотелось поделиться своим опытом в этой области.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Возможный заработок на изготовление кирпичей

Если учитывать, что за одну смены мы получаем 7 тысяч 600 штук готового кирпича и всего будет 22 рабочих смены, то производительность составит 167 тысяч 200 штук. Средняя стоимость кирпича составляет 9 рублей. Стоимость от реализации всей партии – 1 миллион 504 тысячи 800 рублей. Из этой суммы вычитаем наши постоянные расходы и получаем размер чистой прибыли 690 тысяч 536 рублей.

Полная окупаемость бизнеса по производству кирпича произойдет через полгода после начала работы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector