Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Купить станки для производства гиперпрессованного кирпича с доставкой по низкой цене

Если Вы никогда не встречали геперпрессованый кирпич, этому не приходится удивляться, так на отечественном рынке стройматериалов появился не так давно. Однако уже сейчас многие профессионалы готовы подтвердить качество этого стенового материала. Все необходимые физические характеристики гиперпрессованного кирпича, их морозостойкость, прочность ни чуть не уступают аналогам. Не менее важно, что и эстетический вид изделий на высоте.

Организация мини-цеха по производству кирпичей даст заметную экономию на перевозке готовых изделий с завода и освободит от простоев, связанных с предельной загруженностью кирпичных заводов в разгар строительного сезона.

Себестоимость гиперпрессования кирпича, затраты на сырье и необходимое оборудование, ниже, чем при самостоятельном изготовлении кирпича остальных типов. Сама технология не дает попутных отходов, так бракованные изделия можно вновь отправить на формирование изделий лучшего качества.

О сырье, необходимом для изготовления гиперпрессованного кирпича

Вообще технология производства гиперпрессованного кирпича прошла определенный путь развития, испробовав в качестве наполнителя на первых порах влажный грунт, затем ракушечник, после чего в ход пошли кварцевый песок, отсевы известняка и горных пород, бой керамического кирпича, бетона и прочие промышленный отходы.

Неизменным компонентом оставалось связующее — высокомарочный портландцемент (не ниже М400), содержание которого к готовой для формирования изделий смеси должно составлять от 10 до 20 %. При соблюдении таких пропорций прочность готовых изделий окажется не менее М100.

Также в процессе производства могут быть использованы различные цветовые пигменты и добавки, повышающие отдельные характеристики кирпичей.

Производства гиперпрессованного кирпича: список оборудования

Ключевой особенностью производственного цикла кирпича является отсутствие этапа обжига, которая требует наличие специальной печи, поддерживающей очень высокую температуру. Уже один этот факт значительно облегчает жизнь будущим производителям и позволяет установить оборудование для производства кирпича прямо возле строящегося объекта.

Для небольшого объема производства не стоит засматриваться на автоматизированные конвейерные линии, т. к. при удобстве контроля процесса, с которым может справиться и один оператор, при высоком качестве выпускаемой продукции затраты на оборудования могут перекрыть все преимущества.

Лучше остановиться на стационарных линиях, которые способны выпускать свыше 50 м3 продукции в сутки, что вполне достаточно для обслуживания одного строительного объекта.

Состав таких линий может включать в себя: дробилку, устройство для сортировки наполнителей, бетоносмеситель, вибропресс, компрессор, формовочное оборудование.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Для изготовления гиперпрессованного кирпича первым делом необходимо равномерно смешать наполнитель (80-90%), портландцемент (10-20%), пигменты (2-7%) и воду (до 12%). Важно, чтобы наполнитель не содержал в крупных фракций, для чего используют дробилку и вибросито.

Для получения единообразной пластичной массы емкость, в которую поступают компоненты должна находится в постоянном движении. После этого, гомогенная смесь проходит этап формования.

Для этого смесь доставляют к прессовым станкам, где под высоким давлением все мельчайшие компоненты готовой смеси окончательно сцепляются друг с другом. Этот процесс иногда называют холодной сваркой.

После окончания процесса формирования получившиеся сырец отправляют на недельную сушку при положительной температуре — это минимально необходимый срок, после которого кирпич может быть использован в работе. Для полного набора прочности может понадобится до 30 дней.

Виды гиперпрессованного кирпича

Важным шагом будет разработка ассортимента продукции. Следует учитывать местные предпочтения возможных покупателей, а также свои возможности. Существует много разновидностей гиперпрессованного кирпича:

• по размеру и внешнему виду;
• по составу применяемого сырья;
• по назначению (фундаментный, облицовочный и т.д.);
• по полнотелости и т. д.

Для начала стоит остановить выбор на 2–3 видах, которые наиболее перспективны с точки зрения проведенного рыночного исследования.

Основные характеристики прессов для производства лего кирпича

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

1. весоизмерительного терминала;
2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

1. Пресс;
2. Масло-станция;
3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

1. Кладка стен;
2. Облицовка стен;
3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
4. Строительство заборов;
5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Гиперпрессы с односторонним прессованием

В оборудовании такого типа давление на пресс-форму осуществляется либо только верхним, либо только нижним пуансоном.

Перечислим основные преимущества аппаратов с односторонним прессованием:

• Цена гиперпресса для кирпича несколько ниже.
• Относительно невысокая энергоемкость.
• Возможность обслуживать станок без наличия специальных навыков.

Что касается недостатков, то они таковы:

• Сложность изготовления некоторых других видов изделий – тротуарной плитки и дорожных форм.
• Невысокая производительность.
• Большие габариты.

Наладить производство гиперпрессованного кирпича ЛЕГО, можно открыв собственный цех, оборудованный профессиональными станками. Залогом успеха является.

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального.

Наладить полноценный технологический процесс, можно приобретя оборудование для производства ЛЕГО кирпича. Станки и агрегаты позволят выполнять все операции.

Основной технологического процесса по изготовлению кирпичей ЛЕГО, является вибрационный пресс. Наладить полноценное производство можно, если купить пресс для.

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие.