Drevmaster18.ru

ДревМастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается силикатный кирпич от керамического

Чем отличается силикатный кирпич от керамического?

Принимая решение в пользу того или иного материала для строительства, рекомендуется внимательно изучить его характеристики. Отличие керамического кирпича от силикатного станет очевидным уже при рассмотрении одного лишь внешнего вида. Один экземпляр, как правило, имеет безупречно ровные края и углы, гладкую поверхность, а другой — шероховат, иногда сколот и неровен. Однозначно сказать, что этот кирпич самый лучший и универсальный, а тот — плохой, будет неверно.

Характеристики кирпича

Для того, чтобы грамотно разобраться с тем, какой из видов строительного материала стоит купить, следует ознакомиться с главными параметрами двух видов блоков, а также в каких случаях лучше использовать первый или второй, так как каждый из них имеет свои слабые и сильные стороны. При внимательном изучении технических характеристик вы сможете разобраться с тем, чем отличается керамический кирпич от силикатного, а также сделать верный выбор и использовать оба материала только по назначению.

Характеристик кирпича:

  • Вес, плотность.
  • Прочность.
  • Теплопроводность.
  • Теплоизоляция.
  • Теплостойкость.
  • Морозостойкость.
  • Звукоизоляция.
  • Водопоглощение.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Читать еще:  Отличие керамического кирпича от силикатного

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Читать еще:  Туалет из кирпича своими руками

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Керамические кирпичи

При производстве этого строительного материала производится обжиг смеси песка и глины, глина должна быть специальной. Такой материал отличается экологической чистотой, отсутствием вредных примесей, паропроницаемостью, негигроскопичностью и, что самое главное, возможность создать здоровый микроклимат в доме.

Керамические кирпичи могут изготавливаться из глины с наполнителем, например, опилками, так производится так называемая поризованная керамика. Включения при термической обработке просто сгорают, оставляя в теле кирпича микропустоты, которые положительно сказываются на большей части эксплуатационных характеристик стройматериалов. В частности, возрастает теплопроводность и звукоизоляция.

Промышленность выпускает кирпичи разных размеров от одинарных до полуторных и двойных. По структуре они подразделяются на:

  • Полнотелые — объем кирпича выполнен из однородной из смеси, что обусловливает применение таких стройматериалов при возведении фундаментов. Они отличаются высокой сопротивляемостью несущим нагрузкам и стойки к морозу и влаге
  • Пустотелые — за счёт пустот в конструкции они отличаются меньшей несущей способностью, зато в воздух обеспечивает неплохие теплоизолирующие свойства. Поэтому такие модели направляют на строительство наружных стен. Из-за наличия неизолированных пустот кладка из какого кирпича должна иметь дополнительную защиту от влаги — в противном случае вода, оставшаяся в выемках, замёрзнет и, увеличившись в размере при смене агрегатного состояния, разорвет кирпич, кладка будет разрушена

Выбирая стройматериалы для кладки, стоит отметить, что меньшее количество растворных швов положительно сказывается на прочности стены и её теплопроводности, поэтому лучше использовать полуторный или двойной кирпич.

Керамические кирпичи также бывают:

  • Огнеупорные — это специальные материалы, которые используются исключительно для обустройства печей и каминов
  • Клинкерные — изготавливаются из сланцевой глины, отличаются высокой однородностью структуры. Такие кирпичи негигроскопичны, отличается высокой стойкостью к морозу, прочностью и внешние презентабельно выглядят, поэтому используются для мощения тротуаров, полов в зданиях промышленного типа и так далее.

Отдельно стоит отметить декоративные свойства керамического кирпича, который может быть как традиционно красно-коричневого окраса, так и целого спектра других оттенков от жёлтого и абрикосового до цвета охры. Цвет кирпича напрямую зависит от используемой глины, поэтому для строительства дома без дальнейшей отделки стоит закупать кирпич одной партии.

Керамический кирпич

Этот стройматериал получают, обжигая глину и песок при высоких температурах. Как правило, для этого используется специальная кирпичная глина – экологически чистый материал, не извергающий никаких примесей, «дышащий», то есть равномерно впитывающий из окружающей среды лишнюю влагу и распределяющий ее в своем массиве. Знающие люди всегда отмечают особую атмосферу, царящую в домах из глиняного кирпича.

Все большую популярность обретает и поризованная керамика. Для ее получения глиняную смесь при замешивании «удобряют» древесными опилками. При обжиге они выгорают, образуя в керамике крошечные пустоты, призванные усилить перечисленные выше достоинства кирпича, снизить его звукопроницаемость и теплопроводность.

Кроме того, в ходе производства можно получить кирпич:

  • одинарный (60х120х250 мм);
  • полуторный (88х120х250 мм);
  • двойной (135х120х250 мм).

Первый подразделяется на:

  • Полнотелый кирпич, который часто используется в строительстве фундаментов, с легкостью выдерживая большую несущую нагрузку на морозостойкость и влагостойкость.

  • Пустотелый кирпич, обладающий меньшей прочностью, но за счет внутренних воздушных пустот прекрасно сохраняющий тепло. Имея неплохую несущую способность, он обычно принимает участие в возведении наружных стен. Кладку из этого более хрупкого и уязвимого к влаге материала тщательно оберегают от прямого попадания воды в межсезонье. Скопившись в пустотах кирпича, она может замерзнуть, разорвать кирпич и разрушить кладку.

Преимущество полуторного и двойного кирпича перед одинарным состоит в меньшей плотности кладки, меньшем объеме растворных швов и большей теплопроводности. Существует и два вида керамического кирпича с узкой специализацией:

  • огнеупорный шамотный кирпич, который используют при кладке печей и каминов;
  • клинкерный, который получают при высокотемпературном обжиге сланцевой глины, обеспечивая высокую однородность материала без пустот.
Читать еще:  Предел огнестойкости кирпичной перегородки 120

За счет своей водонепроницаемости и морозостойкости, прочности и презентабельного внешнего вида клинкерный кирпич стал одним из лидеров в деле мощения проезжей части дорог, тротуаров, пешеходных дорожек и полов в промышленных зданиях.

Что касается цвета, то керамический кирпич может иметь не только традиционный красно-коричневый оттенок. Определенный оттенок глины, из которого изготавливается каждая отдельная партия, может стать причиной появления на свет желтого, абрикосового и даже белого кирпича, поэтому необходимо закупать этот строительный материал сразу в необходимом количестве.

Видео: Подробнее о керамическом кирпиче

Силикатный кирпич

В производстве этого материала участвуют три ингредиента: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Нарушение строгих пропорций данных составляющих может привести к изготовлению некачественных изделий, поэтому производители тщательно следят за технологией. Получают силикатный кирпич путем полусухого прессования, позволяющего придать материалу необходимую плотность и прочность.

Среди преимуществ силикатного кирпича следует выделить:

  • легкую кладку (у строителей нет надобности получать какие-либо навыки, отличные от необходимых для работы с обычным кирпичом);
  • прочность и плотность (вес силикатного кирпича превышает вес керамического, но за счет этого увеличивается прочность материала и плотность строящегося здания);
  • звукоизоляционные качества (имея повышенную плотность, этот вид кирпича позволяет возводить настоящие крепости);
  • низкую стоимость (силикатный кирпич стоит на 75-80% меньше своего керамического аналога);
  • соответствие санитарным нормам (этот материал совершенно безопасен для здоровья, за счет извести на его поверхности не может развиться грибок);
  • цветовую гамму (усовершенствование технологии производства позволило силикатному кирпичу иметь разнообразные оттенки).

Можно ли, опираясь на вышеперечисленные достоинства силикатного кирпича, назвать его идеальным материалом для строительства дома? К сожалению, нет, так как у него есть и минусы:

  • высокая теплопроводность;
  • хорошая влаговпитываемость (поэтому из силикатного кирпича нельзя возводить фундаменты);
  • недостаточная морозостойкость;
  • большой вес (этот параметр хорош в отношении строительства мощных и прочных зданий, но чреват дорогостоящей транспортировкой материала).

Видео: Подробнее о силикатном кирпиче

Керамический или силикатный?

Керамическому кирпичу не страшны вода и морозы, он имеет длительный срок эксплуатации, хорошую огнестойкость, не разрушается и не выделяет ядовитых газов при повышении температур. Но это не значит, что этот материал однозначно лучше силикатного кирпича. Основывайте свой выбор на конкретных характеристиках этих изделий и условиях вашего строительства.

Что лучше для строительства дома газобетон или пенобетон?

Дом для постоянного проживания: кирпич, пенобетон или бревно?

Вы здесь

Образуя единый класс кирпичей, силикатный и рядовой образцы этого традиционного строительного материала серьезно отличаются друг от друга не только цветом. Отличие силикатного кирпича от обычного начинается уже на стадии их производства, в подборе исходных компонентов для изготовления. Есть и особенности и в их использовании. Расскажем, чем отличается керамический кирпич от кирпича силикатного.

Так, силикатный кирпич изготавливается из воздушной извести, кварцевого песка и воды. Поэтому он белый. Сформованные заготовки обрабатываются в автоклаве под воздействием высокого давления и горячего насыщенного водяного пара. Силикатный кирпич считается самым дешёвым стеновым материалом.

В свою очередь рядовой керамический кирпич получают из глины разных составов, которые с добавками образуют единую смесь. После формовки глиняного кирпича, он не подвергается обработке в автоклаве, а проходит процесс обжига при температуре до 1050 градусов. В результате готовое изделие приобретает высокую прочность и красный цвет.

Преимущества керамического кирпича

При многих равных показателях, керамический кирпич превосходит силикатный по нескольким показателям:

  1. Устойчивость к высокой влажности. Обожженная глина впитывает меньше влаги, чем спрессованный песок и известняк;
  2. Более высокая огнеупорность (1000 градусов). Так что керамический кирпич с маркой прочности М-200 используется для строительства печей, каминов и дымоходов;
  3. Большее разнообразие подвидов (рядовой строительный, облицовочный, клинкерный, фасонный, фактурный, глазурованный, ангобированный).

Единственный существенный минус – это более высокая стоимость.

Следует сказать и несколько слов о клинкерном кирпиче. Он обжигается при температуре 1200 градусов, в состав входят специальные тугоплавкие сорта глины. Благодаря этим двум особенностям технологии изготовления, конечное изделие имеет:

  1. Прочность не менее М-350;
  2. Морозоустойчивость 150-200 циклов замораживания и оттаивания;
  3. Эксплуатационный срок от 100 лет и более;
  4. Очень низкий коэффициент водопоглощения (2-5%).

Обратите внимание, что материал из песка и извести никогда не достиг бы таких высоких показателей, как клинкер из глины. Вот Вам еще один довод в пользу керамического кирпича.

По совокупности факторов, можно прийти к выводу, что именно керамический кирпич выигрывает на фоне силикатного. Прежде всего, за счет разнообразия видов, высокой устойчивости к влаге и огнеупорности. Более высокая стоимость этого материала полностью себя оправдывает. Но выбор всегда остается за Вами! Успешного строительства!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector