Drevmaster18.ru

ДревМастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Белый силикатный кирпич

Белый силикатный кирпич. Стандартные размеры. Вес. Технические характеристики.

Оглавление:

  • Состав и особенности производства
  • Где применяют? Область использования силиката
  • Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик
    • Технические характеристики
  • Преимущества и недостатки силикатного кирпича
  • Таблицы стандартных размеров и веса
  • Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича
    • Сколько штук в 1м2
    • Как вычислить количество в кубе (1м3)
    • Сколько кирпича в поддоне
    • Количество строительного материала в одной пачке
  • Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?
  • Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась
  • Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Кирпич – один из старейших строительных материалов, известных человеку. За время существования, форма и технология изготовления кирпича практически не изменилась: это небольшие блоки правильной прямоугольной формы, выполненные из обожженной глины.

Однако среди разновидностей данного материала, есть «белая ворона» — силикатный кирпич. Он появился в Германии, чуть больше века назад: в 1880 году. По сути, это обычный кирпич, но он имеет белый цвет. Это вызвано добавлением в состав извести.

Состав и особенности

Силикатный кирпич имеет ряд значимых, в строительстве, свойств: экологичностью, точностью форм и размеров, хорошими звукоизоляционными качествами, а также простотой в эксплуатации. Однако, из-за низких показателей влаго- и жаростойкости, хрупкости, данный строительный материал является непригодным для возведения дымоходов, цокольных конструкций, каминов или

По своей структуре, обычный силикатный кирпич изготовлен из следующих компонентов:

  1. Очищенный и тщательно просеянный песок – основа любого силикатного блока. Часть песчаной фракции составляет 80-90% от всей структуры кирпича.
  2. Известь является прочным соединителем песчаных крупиц. В процессе изготовления силикатного сырья песок смешивается с негашеной известкой, которая, во время смешивания тушится за счет воды или пара.
  3. Керамзитовый песок также используется как дополнительный компонент, входящий в состав раствора для силикатного кирпича. Данное вещество отличается своим хорошим сохранением тепла, при невысокой плотности и большому содержанию керамзита.

Огромным значением, в формировании массы одного силикатного блока, является именно качество прессования и заготовки.

Удельное давление, которое используется в прессовке песчано-известковой смеси, равно 150-200 кг/см². Гидравлический пресс создает усилие, которое «вытискивает» из блока большую часть воздуха, при этом удельный вес готового кирпича увеличивается.

Вес полнотелого кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.
Читать еще:  Кирпич м100 полнотелый

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

Масса и плотность кирпича

Структура силикатного блока

Силикатный кирпич представляет собой строительный материал, который отличается достаточно высокой плотностью, и потому имеет достаточно большой удельный вес.

Главной причиной являются вещества, из которых кирпич производится, а также особенности технологии его изготовления:

  • Основой любого силикатного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого) является очищенный от сторонних примесей и просеянный песок. На долю песчаной фракции приходится от 85 до 90% всего состава (в зависимости от марки).
  • Для максимально прочного соединения песчаных частиц между собой используется известь. При подготовке силикатного сырья для производства сырца в песок засыпается негашеная известь, которая гасится водой или паром в процессе перемешивания.
  • В качестве дополнительных компонентов в состав смеси может входить также керамзитовый песок. Поскольку это вещество обладает невысокой плотностью, марки с высоким содержанием керамзита являются более легкими, и в то же время лучше сохраняют тепло.
  • Пигменты и другие вещества, которые добавляют в силикатную смесь для улучшения ее характеристик, особого влияния на массу материала не оказывают.

Пресс, в котором уплотняется смесь песка и извести

Большое значение в формировании массы одного блока имеет качество прессовки заготовки. Как правило, песчано-известковая смесь с присадками прессуется под удельным давлением в 150-200 кгс/см 2 . Усилие, которое создает при этом гидравлический пресс, «выдавливает» из заготовки практически весь воздух, и удельная масса готового изделия возрастает.

Масса и объемный вес

Специалисты обращают внимание, что при планировании конструкции и разработке проекта здания ключевую роль играет не только вес одного силикатного кирпича, но и его объемный вес, т.е. соотношение массы к объему.

Для большинства разновидностей этого материала, представленных на рынке, характерны такие показатели объемной массы:

  • Дл полнотелого – 1900 – 2000 кг/м 3 .
  • Для пустотелого кирпича – 1600-1800 кг/м 3 .

Обратите внимание! Некоторые пустотелые модели могут отличаться и меньшей объемной массой за счет значительного объема внутренних пустот.

Помимо веса собственно кирпича в расчетах по массе (особенно, если вы выполняете их своими руками) необходимо учитывать и то, сколько весит кирпичная кладка в целом.

Инструкция рекомендует принимать за основу такие цифры:

  • Обычная кладка – 1400 – 1900 кг/м 3 .
  • Бутовая кладка – до 2200 кг/м 3 .
Читать еще:  Кухня под кирпич

Используя эти цифры, можно приблизительно рассчитать нагрузку, которой подвергнется основание, и сделать соответствующие выводы. Следует иметь в виду, что силикатный кирпич относится к довольно тяжелым материалам, потому не нужно удивляться, если расчеты покажут весьма существенные цифры.

Кладка тоже имеет свои весовые параметры

По этой же причине специалисты редко используют силикатные строительные материалы при возведении высотных зданий. А вот в малоэтажном частном строительстве, где нагрузка на несущую конструкцию не бывает очень большей, даже полнотелый кирпич будет вполне уместен.

Пример подсчета

Вес кирпича можно получить при перемножении его объема на удельную плотность. Удельная плотность – величина справочная, установленная стандартом. Правда, это правило применимо только для полнотелых экземпляров. Пустоты и рифленая поверхность снижают вес кирпичей. Чем больше пустот, тем меньше весит строительный материал.

Рассмотрим пример расчета веса одного стандартного полнотелого силикатного кирпича для каждого из его видов. Исходными данными служат габаритные размеры и плотность. Второй показатель остается неизменным для всех вариантов. Он варьируется в пределах 1.8-1.95 г/см3. Для расчетов примем плотность минимальной, составляющей 1.8 г на кубический сантиметр.

Вычисления требуют определить объем одной штуки кирпича. В данном случае габаритные размеры следует учитывать в сантиметрах:

  • 25х12х6.5 = 1950 см3 (для одинарного);
  • 25х12х8.8 = 2640 см3 (для полуторного);
  • 25х12х13.8 = 4140 см3 (для двойного).

Вес получается путем перемножения полученных объемов на плотность и перевода результата в килограммы посредством деления на 1000:

  • 1950 х 1,8 / 1000 = 3.510 кг;
  • 2640 х 1,8 / 1000 = 4.751 кг;
  • 4140 х 1,8 / 1000 = 7.453 кг.

В отношении пустотелых кирпичей следует учитывать объемы пустот. Легче всего определять параметры сквозных цилиндрических пустот. Благодаря тому, что прорези выполняются строго перпендикулярно наибольшей плоскости кирпичей, длина цилиндра известна. Она равняется высоте блока:

  • 6.5 см у одинарного;
  • 8.8 см у полуторного;
  • 13.8 см у двойного.

Из школьной программы известна формула площади круга: πr2. Число π = 3.14. Остается измерить диаметр отверстия.

Допустим, диаметр сквозного отверстия равен 40 мм, тогда радиус вдвое меньше – 20 мм. Принимаем количество отверстий равным 3 шт. В рассматриваемом случае объем кирпича снизится на сумму объемов пустот. Объем каждой из пустот составляет: 6.5 (длина цилиндра) х 3.14 (безразмерная постоянная π) х (2х2) (радиус отверстия в квадрате) = 81.64 см3. Результат увеличиваем втрое по количеству отверстий. 81.64 х 3 = 244.92 см3.

Объем одинарного камня в кубических сантиметрах: 25 х 12 х 6.5 = 1950 см3. Удалив объем пустот, получаем исходный объем кирпича для определения веса: 1950 – 244.92 = 1705.08 см3. Удельная плотность пустотелых блоков находится в пределах 1.1-1.5 г/см3. Перемножение плотности на «чистый» объем даст вес кирпича. Для примера принимаем плотность максимальной, получаем вес: 1.5 х 1705.08 = 2557.62 г, или 2.55 кг.

Читать еще:  Размер обычного кирпича красного

Зная принцип вычислений, можно самостоятельно определить вес любого силикатного кирпича.

Все что надо знать о силикатном кирпиче — смотрите в видео ниже.

Применение

Сфер, где можно использовать силикат как строительный материал, множество.

Он используется не только при постройке сооружения, но и для отделочных работ.

Благодаря различным технологиям производства, человеку доступны помимо белых силикатных кирпичей иные цветовые вариации.

Ведь покрасив готовое здание вы не получите тот результат, который можно добиться используя специальные цветные силикатные кирпичи. И нет нужны искать другой облицовочный материал. Потому что прочностные характеристики силиката уже давно известны опытным строителям.

Нужно правильно выбирать стройматериал. Обращайте внимание на внешний вид кирпичей. На нем не должно быть изъянов в виде:

  • сколов;
  • трещин;
  • вмятин;
  • иных непонятных дефектов полученные в процессе производства.

Необходимо, чтобы кирпич не был влажным, иначе он теряет прочность и со временем крошится, поэтому обратите внимание на место, где хранился силикат и хорошо ли он просушен.

Проверить просушен ли силикатный кирпич по технологии, можно простым методом. Достаточно стукнуть по кирпичу металлическим предметом и прислушаться к звуку, он должен быть звонким и металл должен от него отскочить как пружинка. Это говорит о качественном производстве.

Упаковка кирпичей тоже важна, она должна быть плотная, чтобы исключить возможность недостачи или утери при транспортировке кирпичей.

Разберем примеры размеров и их вес:

Полуторный размерами 250*120*88 весит от 5.4 до 6 кг.

Двойной с размерами 250*120*138 весит от 7 до 8 кг.

Масса кладки из белого силикатного кирпича.

1 кубический кладки будет весить около 1700-1900 килограмм.

На кладку в 1 кубический метр уйдет 425 одинарных, 320 полуторных или 215 двойных кирпичей.

На кладку в 1 квадратный метр в полкирпича уйдет 53 одинарных, 40 полуторных и 27 двойных.

Существуют так же пустотельные силикатные кирпичи, но размер и форма отверстий могут отличаться, по этому не возможно расписать вес для каждого такого кирпича.

Так же в статье приведены лишь примерные цифры, так как у разных производителей вес может отличаться.

В зависимости от производителя могут так же и отличаться его цвета, он может быть белым, серым, розоватым и желтым.

Где применяется белый кирпич.

Как и из чего сделан силикатный кирпич.

Производство кирпича начинается с приготовления раствора из песка, который может составлять до 80% массы, извести и иных связующих и красящих веществ. После чего раствор заливается в формы под давлением, которые нагреваются паром.

Советую посмотреть интересное видео о производстве данного строительного материала:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector