Drevmaster18.ru

ДревМастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича как бизнес — окупаемость и рентабельность

Производство кирпича как бизнес — окупаемость и рентабельность

Кирпич является одним из самых распространенных товаров на рынке строительных материалов. Большинство из нас появились на свет в роддоме из кирпича, ходили в садик построенного из кирпича и возвращались в родительскую квартиру, расположенную в кирпичной многоэтажке. И в наши дни современные застройщики по-прежнему применяют кирпичи при возведении новостроек, жилых комплексов и кварталов.

Благодаря популярности кирпича человечество реже использует природные строительные материалы, в том числе древесину. Это позволяет сохранить лесные массивы, играющие непосредственную роль в фотосинтезе, круговороте воды в природе, развитию некоторых видов животных и птиц. За 2016 год в России было сдано почти 100 миллионов квадратных метров нового жилья. Имеющаяся статистика учитывает лишь официальные данные, предоставляемые строительными компаниями. При рассмотрении коттеджей и иных типов домов из частного сектора количество построенных в 2016 году объектов недвижимости приближается к космическим показателям. При этом спрос на квартиры остается стабильно высоким, с каждым годом растет число нуждающихся в улучшении жилищных условий. Потребность в кирпичах на ближайшие десятилетия справедливо сравнить с потребностью в продуктах питания.

Популярность кирпича объясняется практически бесконечным перечнем их преимуществ.

Кирпичная кладка настолько проста, что первые навыки строительства ровной стены можно освоить за один день.

Кирпичные стены эффективно сохраняют тепло и комфорт внутри помещения. При необходимости, можно произвести огнеупорные шамотные кирпичи, применяемые для кладки каминов и печей.

Соответствующий стандартам кирпич служит более полувека при условии соблюдения правильных технологий строительства. Кирпичные фасады стойки к осадкам или солнечным лучам.

Комплектация линии по производству кирпича

Купить оборудование для производства кирпича правильно, можно если вы представляете себе полностью технологию производства. Определив, заранее, объемы производства кирпича, следует правильно выбрать для этого оборудование. Это оборудование должно соответствовать всем требованиям техники безопасности, поскольку оно работает, используя электричество. Оборудование предназначено для выпуска любого вида кирпича, который зависит от состава смеси, применяемой для производства того, или иного вида кирпича. Для производства кирпича необходимо следующее оборудование:

Варианты обогрева помещения:

В данном устройстве происходит смешивание основных компонентов, применяемых при производстве кирпича. Без него получить качественный конечный продукт не представляется возможным, так как вручную это сделать не реально.

  • Некоторые модели смесителей способны отсеивать, при смешивании, более крупные фракции, чтобы иметь более однородную структуру кирпичей.
  • При этом в смеситель подается несколько сортов глины для оптимального минерального состава конечного продукта, который и определяет качество будущего кирпича.

Автомат нарезки шламовой массы

После перемешивания компонентов сырьевую массу формируют в неразрывную линию с помощью экструдера. Такой автомат предназначен для разрезания движущейся массы на равномерные куски глины, которые затем подаются в формы, в которых формируется кирпич-сырец, определенного размера.

  • Для контроля за работой данного автомата нужен один оператор. В функции автомата входит подбор размера разрезанных заготовок, а также возможность регулирования скорости прохождения глины по ленте конвейера.
  • Такие автоматы выпускаются на различную мощность и производительность и способны питаться от сети 220 или 380V.

Автомат для нарезки кирпича-сырца

Такой автомат имеет – более расширенные функциональные возможности, которые позволяют нарезать более точные заготовки кирпича, перед подачей в зону обжига. Он более компактный и в зависимости от мощности также могут питаться от сети 220 или 380V.

При производстве красного кирпича используются всевозможные сушилки различных конструкций, но используются, в основном, два вида сушилок.

  • Туннельная сушилка состоит из длинной камеры (до 30-ти метров), по которой перемещается кирпич-сырец на вагонетках, по смонтированным рельсовым путям внутри камеры.
  • Второй вариант сушилки также состоит из камеры, длиной до 18 метров, со специальными выступами внутри, на которые укладывается кирпич-сырец.
  • В нижней части камеры расположены каналы, по которым тепло поступает внутрь камеры.
  • В верхней части камеры находятся каналы, по которым отработанный воздух вытягивается наружу.
  • Такая технология сушки сокращает время обработки кирпича-сырца с 15-20 дней до 72-ти часов, а некоторых типов кирпичей и до 32-х часов.

Печь для обжига

Большие предприятия, которые нацелены на выпуск больших объемов продукции, стараются сделать печь своими силами, поскольку очень сложно найти промышленный образец, способный поместить в себе такое большое количество материала для обжига.

  • Что касается представителей малого бизнеса, то такое устройство можно приобрести без проблем. Работают такие печи от электричества и способны, при небольших объемах, качественно обрабатывать сырье.
  • Такие печи имеют автоматику, с помощью которой можно выбрать необходимый температурный режим. Для ее обслуживания и контроля работы требуется один оператор.
  • Кроме этого, в конструкции таких печей предусмотрены вентиляторы, которые обеспечивают более равномерный нагрев каждого глиняного блока, что дает возможность иметь более качественный продукт.
  • В отличие от малых предприятий, на больших предприятиях, которые изготавливают печи своими силами обеспечить оптимальный температурный режим в большой камере крайне сложно. Как правило, качество кирпича оставляет желать лучшего.

Такое оборудование необходимо для перемещения кирпича между технологическими циклами.

  • К такому оборудованию можно отнести вагонетки и тележки. Такое оборудование выпускается производителем в небольших количествах из-за небольшого спроса, поэтому найти его будет не так просто.
  • При небольших объемах производства такое оборудование можно изготовить своими силами, что вполне возможно.
  • При больших объемах, скорее всего, такое оборудование придется заказать на заводе-изготовителе.
  • Такое обращение на завод-изготовитель, несет в себе положительные стороны, хотя заказ, обычно, стоит не дешево, но зато производитель, даст гарантию на приобретенную продукцию.

Внимание: Это потребуется такое оборудование для производства кирпича в классике. Если вы собираетесь делать просто сырец, или кирпич сухого прессования, тогда технология производства будет другая. Правда и цена оборудования при сухом прессовании будет выше.

Читать еще:  Как обновить кирпичный дом

Технология выпуска кирпича с применением глины

Строительство и выпуск строительных материалов требует грамотного подхода. По выпуску кирпича надо смотреть в зависимости от самого кирпича, ведь здесь их есть несколько видов и производство бывает сильно разное. Давайте рассмотрим кирпич, который вы можете производит самостоятельно.

Промышленное изготовление красного кирпича предполагает непрерывный процесс.

  • Для выпуска стенового кирпича используется глина средней жирности с добавлением песка и различных примесей.
  • Красный кирпич имеет однородную, не пористую структуру, так как во время формировки применяется вибро процесс.
  • Исходя из подготовки исходного материала заготовки сушатся в течении 36-72-х часов. Данное производство полностью экологически чистое. Ведь здесь используются только натуральные компоненты. Поэтому он пользуется большой популярностью среди застройщиков и является самым распространенным материалом.

Данный материал достаточно дорогой, имеет прекрасный внешний вид и хорошие строительные показатели. Это достигается, благодаря специальным добавкам, которые входят в глиняный раствор. Они позволяют более тщательно спекаться глиняной основе, что отражается на его конечных характеристиках. Основу такого кирпича составляет сланцевая глина.

Основой силикатного кирпича составляет обычная глина, с добавлением кварцевого песка и извести, которая гасится на протяжении 7-12 часов. Высокая плотность силикатного кирпича достигается благодаря обработке сырца водяным паром под большим напором.

В этом производстве обжиг не предусмотрен. Это гиперпрессованный кирпич оборудование для производства будет другим по сравнению с керамическим или силикатным. Оборудование для производства лего кирпича цена не такая и маленькая, но его можно приобрести без проблем.

Формы, используемые при производстве кирпича

При производстве кирпича самостоятельно можно использовать и формы, подготовленные собственного производства.

  • Для этого используется дерево, или деревянные заготовки, с помощью которых и формируется необходимая форма. Это возможно при небольших количествах кирпича, необходимого для строительства.

Внимание: Такой подход абсолютно не приемлем при промышленном производстве, которое направлено на изготовление больших партий кирпича. В промышленных условиях для этого используются специальные пресс-формы, которые позволяют получить плотную и однородную структуру заготовки с абсолютно ровными краями.

  • Механические пресс-формы создают усилия до 20-ти тонн, при этом формируя одновременно до 10-ти кирпичей и более. Такое качество, невозможно получить в домашних условиях, или с эксплуатацией ручных станков для изготовления кирпича, которые могут помочь небольшим предпринимателям, решившим открыть свое дело.

Получение смеси для изготовления кирпича

Самое главное – это получить смесь, которая даст возможность изготовить качественный кирпич. Качество смеси определяется жирностью глины.

  • Пригодность глины проверяется по следующей, очень простой технологии. Берется полкилограмма глины и добавляется вода. Эта смесь перемешивается до тех пор, пока она не будет прилипать к рукам.
  • Затем из этой смеси формируется шарик диаметром около 70 миллиметров и в таком состоянии просушивается под навесом, в течении 2-х или 3-х дней.

Внимание: Если за время сушки на шарике не появились трещины, значит жирность нормальная. Если на нем имеются трещины, значит в смесь, следует добавить некоторое количество песка.

  • Это количество определяется экспериментальным путем до тех пор, пока на комке глины не перестанут появляться трещины.
  • Следующий этап – это проверка данной смеси на прочность. Для этого берется высохший шарик и бросается на землю с высоты 1 метра. Если шарик не разбился, значит из этой смеси можно делать кирпичи. В противном случае, к этой смеси следует добавить немного глины.
  • Данная работа выполнятся до момента, пока нужная смесь не будет найдена. Самый хороший вариант – это когда имеется несколько образцов глины, взятых в разных местах. Соединение различных по жирности и химическому составу образцов глины поможет очень хороший конечный результат и позволит найти оптимальный рабочий состав.

Этапы производства

Чтобы получить кирпич из глины следует произвести четыре основные технологические операции:

Обеспечить производство сырьем

Для этого необходимо найти такое сырье, добыть его и привезти к месту производства. Как правило, для этого используется специальная техника: экскаваторы, бульдозеры и автомобили.

При больших объемах производства понадобится специальная техника, без использования ручного труда. Для этого используются пресс-формы, которые позволяют формировать кирпичи на данном этапе.

Очень ответственный момент, так как от качества просушки зависит выход качественной продукции. Обычно, сушка кирпича-сырца осуществляется под навесами при хорошей вентиляции. Наиболее качественная сушка – естественная, но она занимает много времени.

Обжиг кирпича в печи

Обжиг кирпича-сырца позволяет получить приемлемые характеристики используемого материала (глины) для дальнейшего его использования. Обожженный кирпич становится прочным и влагоустойчивым, чего не скажешь о кирпиче-сырце. После таких, технологических циклов кирпич вынимают из печей и укладывают на поддоны, после чего их транспортируют к месту строительства.

Оборудование для производства кирпича приобрести не сложно, надо сначала разобраться что именно вы хотите производить. Вы получили понятие, что из себя представляет производство кирпича и что для этого надо сделать. Цена оборудования может быть совершенно разной.Например гиперпрессованный кирпич оборудование для производства лег может быть вообще не дорогим. Тем более вам не надо будет делать обжига. Поэтому сначала определитесь с кирпичом, посмотрите фото и видео по технологии производства. Тогда уже принимайте окончательное решение.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Оборудование для производства кирпича

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Читать еще:  Кирпичные стены с утеплителем

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

производительность в час – 4000 единиц продукта;

количество форм – 40 штук;

оборот форм в час – 500 штук;

мотор-редукторы – 22 единицы;

общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;

вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;

среднее энергопотребление линии – 100 кВт;

расход воды (в час) – 2000 литров;

расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;

расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;

Основные блоки для производства

У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

Силикатного кирпича

Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

  • приемный бункер;
  • транспортеры;
  • гиперпресс;
  • автоклав;
  • парогенератор;
  • дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
  • вибросито;
  • транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
  • аспиратор;
  • мельница шаровая;
  • бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
  • накопительные бункеры песка, извести;
  • бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
  • линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
  • укладчик;
  • тележки и толкатели;
Читать еще:  При какой температуре кладут кирпич

Гиперпрессованного кирпича

Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

  • гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
  • дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
  • грохот (0,3–2 млн.рублей);
  • емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
  • приемный бункер;
  • смеситель цемента с пигментом;
  • бетоносмеситель;
  • бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
  • бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
  • автоматический укладчик для кирпича сырца;
  • подъемник с толкателем;
  • пропарочная камера с парогенератором;
  • транспортеры;
  • конвейеры шнековые;
  • съемник.

Керамического кирпича

При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

  • подготовка шихты;
  • формование сырца;
  • сушка сырца до 4–8% влажности;
  • обжиг при 1000°С.

Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

  • приемный бункер-питатель;
  • наклонные и перекидные транспортеры;
  • глиноразрыхлитель;
  • валковая дробилка (камневыделительная);
  • пресс-гранулятор;
  • автомат для резки;
  • сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
  • воздухоочистительные циклоны;
  • стержневой растиратель-смеситель;
  • смеситель-мешалка;
  • бункер-накопитель;
  • гиперпресс (пресс полусухого прессования);
  • тоннельная сушилка;
  • передаточные тележки;
  • тоннельная печь обжига;
  • укладчик.

Сырье для Лего кирпича

Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

  • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
  • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
  • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
  • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

Лего кирпич — состав смеси:

  1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
  2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.


Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector