Drevmaster18.ru

ДревМастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры шлакоблока

Размеры шлакоблока. Плюсы и минусы материала. Характеристики. Вес

Оглавление:

  • Из чего делают: состав и пропорции
  • Характеристики строительного камня
    • Таблица теплопроводности
  • Плюсы и минусы материала
    • Шлакоблок или газоблок
    • Шлакоблок или пеноблок
    • Что дешевле?
  • Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси
  • Вес шлакоблоков
  • Расчёт количества строительного материала
    • В кубе (1м3)
    • В поддоне
    • В 1м2 кладки
  • Расход цемента на кладку одного кубометра
  • Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводят несущие конструкции, межкомнатные перегородки, облегчённые фундаменты. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке. Однако в интернете упорно муссируются слухи о вредности и ненадёжности этого строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

Классификация шлакоблоков

Камни выпускаются полнотелыми и с пустотами. Они имеют правильную, в виде прямоугольного параллелепипеда форму или, по заявке потребителя, – с лекальными и фасонными очертаниями. В зависимости от предназначения, блоки обладают разной фактурой поверхности, отличающейся внешним видом и характером своего строения:

  • гладкую – без заметных неровностей;
  • шлифованную – шероховатость сглаживается путем однократной шлифовки;
  • рифленую – с периодически повторяющимися выступами, либо заглублениями;
  • колотую – рельефность достигается путем сколов без дополнительной обработки.

Полнотелые бетонные камни отличаются бóльшими прочностными характеристиками, теплопроводностью и весом, нежели пустотелые стеновые блоки. Сквозные и ограниченные пустоты содействуют лучшей теплоизоляции и располагаются равномерно по объему шлакоблока, строго перпендикулярно обеим опорным плоскостям.

Шлакоблоки бывают лицевыми и рядовыми, угловыми, поперечными, а также перевязочными. Их выпускают полноразмерными, трехчетвертными и половинчатыми. Лицевые камни выполняют в двух модификациях – только с боковой, или же с торцевой и боковой фасадной поверхностью. Бетонные блоки изготавливают:

  • неокрашенными;
  • с добавлением цветных пигментов.

По цвету фасадная поверхность шлакоблоков не должна отличаться от установленного изготовителем эталонного образца. Не допускается изделия одной партии доукомплектовывать камнями, отличающимися по оттенку.

В зависимости от варианта применения, бетонные блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. В их условном обозначении, кроме буквенных символов, присутствуют цифры, обозначающие размеры камня, марки по прочности и морозоустойчивости, а также средний показатель прочности и ГОСТ.

Виды и характеристики шлакоблока

По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

Полнотелые — применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения стен и перегородок домостроения. Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

  • Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
  • Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
  • Эти изделия изготавливают с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.
Читать еще:  Анкер в кирпичную стену

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

  • Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2). М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен. М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
  • Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
  • Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Изготовление шлакоблоков

Этапы производства:

  1. подготавливаются необходимые компоненты;
  2. осуществляют перемешивание в бетономешалке до получения жёсткой полупластичной однородной массы:
  3. готовая смесь распределяется в формы;
  4. уплотнение смеси осуществляется в течение 10…20 секунд посредством вибропресса, где установлены формы со шлакобетоном;
  5. последний технологический процесс — затвердение шлакоблоков происходит на протяжении 3…4 дней.

Учитывая потребительские и технологические свойства шлакоблока, и принимая во внимание возросший интерес к собственному отдельному жилью, можно смело сказать, что шлакоблок – это один из перспективных строительных материалов.

Особенности производства

Изготовить шлакоблоки своими руками несложно, многие люди отмечают, что такой процесс напоминает детскую игру «в пасочки». Как правило, весь процесс не трудоемкий и не занимает много времени. Достаточно просто приготовить раствор в пропорциях, которые указаны выше, а затем отправить его в заранее подготовленные формы. Выполнить утрамбовку доступными методами и через некоторое время достать готовые шлакоблоки.

Хотя представленная технология не такая и сложная, но для получения качественного изделия нужно учитывать ряд нюансов:

Уплотнение раствора в форме

Когда шлакоблок получают производственным путем, то для этих целей у них предусмотрен вибродвигатель, но для домашнего изготовления покупать такое оборудование нецелесообразно. Альтернативой ему может выступать виброшлифовальная машина. Такое оборудование чаще всего используется для зачистки шпаклевки. Но при ее использовании необходимо принять во внимание тот факт, что смесь должна быть жидкой консистенции, иначе машинка не сможет уплотнить состав. В таком случае процесс изготовления немного затянется. С другой стороны, такая технология позволяет сэкономить вам денежные средства, что важнее. Для утрамбовки раствора можно задействовать маломощный перфоратор.

Читать еще:  Фасадная краска для кирпича

Сушка шлакобетонного блока

Следующим важным моментом считается сушка шлакоблока. Именно от этого будет зависеть прочность и целостность готового изделия. В заводских условиях, применяя полусухой раствор, готовые шлакоблоки сразу же отправляют на природную сушку. Так как вы производите блоки в домашних условиях, то нужно подождать определенное время, когда раствор равномерно высохнет. Длительность суки определяется с учетом того, какое количество воды добавлялось в ходе приготовления смеси. Как правило, время сушки не превышает 2-4 часа. По прошествии указанного времени форму можно демонтировать, а полученный материала аккуратно перенести на место, где будет происходить его окончательная сушка. Для полного высыхания необходимо подождать около недели. Только после этого вы сможете использовать полученные шлакоблоки по назначению.

Шлакоблок – это очень востребованный материал в области строительства. Кроме того, что он дешевый, он прочный и долговечный. Изготовит такие изделия можно самостоятельно в домашних условиях, сэкономив свои денежные средства. Для строительства также применяют газоблоки (здесь описаны плюсы и минусы, тут – технические характеристики газоблоков) и пеноблоки. Возможно, вам также будет интересен вес метра балки двутавровой. По ссылке описаны керамзитобетонные панели стеновые.

Преимущества и недостатки

К достоинствам строительного шлакоблочного камня относятся:

  1. Скорость возведения строительного объекта, т. к. он имеет значительные размеры, превышающие в несколько раз размеры кирпича.
  2. Небольшая цена материала, т. к. входящие компоненты имеют незначительную стоимость.
  3. Меньший расход цементного раствора, следовательно, стоимость кладочных работ ниже, чем из кирпича.
  4. Шлакоблочные стены не подвержены горению, хорошо сохраняют тепло (пустотная разновидность), не гигроскопичны: устойчивы к воздействию воды и долговечны;

Недостатки сплошных и пустотелых изделий отличаются, но те и другие не обладают хорошими экологическими качествами.

К недостаткам сплошных элементов относятся:

  1. Значительный вес блоков из-за большого содержания в них наполнителей.
  2. Невысокая звукоизоляция и морозостойкость.
  3. Хорошая теплопроводность, что позволяет дому быстро нагреваться и остывать при температурных изменениях.

Полые изделия этих недостатков не имеют, но они не так прочны, как полнотелые.

Строительство с применением стенового шлакового камня позволяет быстро возводить здания, не требует особого мастерства и обходится дешево.

Кроме того, применение пустотелого материала в качестве утеплителя позволяет избежать образования перепадов температур за счет воздушной прослойки. Именно поэтому, этот строительный материал так популярен у застройщиков.

Вес одного шлакоблока

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

  • Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
  • Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
  • Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.
Читать еще:  Размер полнотелого кирпича красного

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

РазмерСостав блокаПустотность, %ВесПримечание
390х190х188Пескоцементный4010С открытым дном
390х190х188Пескоцементный4012С закрытым дном
390х190х188Керамзитобетонный4010С закрытым дном
390х190х188Пескоцементный3014,5С закрытым дном
390х190х188Пескоцементный2816С закрытым дном
390х90х188Пескоцементный3010Двухпустотный
390х90х188Керамзитобетонный309Двухпустотный
390х190х188Пескоцементный28Полнотелый
390х190х188Керамзитобетонный25Полнотелый
400х200х200Пескоцементный29Полнотелый
400х200х200Керамзитобетонный26Полнотелый

Шлакоблоки плюсы и минусы.

К плюсам блоков относятся:

  • долговечность и прочность;
  • стойкость против грибков и грызунов;
  • огнестойкость;
  • достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
  • небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
  • многообразие форм блоков и пустот в них;
  • простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

  • низкий уровень шумопоглощения;
  • высокий уровень водопоглощения;
  • высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
  • сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

  • отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
  • криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
  • глубина раковин превышает 4 мм;
  • наплывы и впадины более 2 мм;
  • сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector