Drevmaster18.ru

ДревМастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич-лего – что это такое, как выглядит, из чего делают, где используется, плюсы и минусы

Кирпич-лего – что это такое, как выглядит, из чего делают, где используется, плюсы и минусы

Современный строительный материал – кирпич-лего, появившийся на рынке совсем недавно. Этот кирпич с замком, или блокируемый очень прост в укладке, поэтому справиться с возведением из него каких-либо конструкций может человек без навыков работы каменщика.

Что такое лего кирпич?

Изобретателем лего конструкций считается датский плотник Оле Кирк Кристиансен. В 1932 году он изготовил простую деревянную игрушку, послужившую прототипом для создания кирпича «Лего». В строительстве зданий данный вид кирпича был впервые применен в Дании в 1949 году, а уже начиная с 50-х годов изделие начали широко применять все ведущие европейские и американские строительные компании.

В современной интерпретации, лего-кирпич представляет собой параллелепипед, полученный в результате спрессовывания рабочей смеси. На верхней грани кирпича имеются фиксирующие выступы, чаще всего, круглой формы, а на нижней – соответствующие углубления. Некоторые модификации могут иметь дополнительные центрирующие элементы на боковых гранях.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

  1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
  2. Формование смеси.
  3. Прессование изделий.
  4. Складирование готовых кирпичей.
  5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

  • загрузочного бункера;
  • дозатора смеси;
  • формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
  • электрического двигателя;
  • гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

  • просеивание и измельчение компонентов;
  • тщательное перемешивание составляющих;
  • дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
  • прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
  • готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
  • складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Лего-кирпич и его характеристики

Но кроме всех вышеперечисленных преимуществ этого материала, самым весомым, пожалуй, является простота укладки. В форме лего-кирпича предусмотрены специальные направляющие отверстия, которые значительно упрощают процесс кладочных работ. Так, например, достаточно выложить всего лишь первый ряд материала идеально ровно, и с укладкой остальных рядов особых трудностей не возникнет.


Из-за идеального внешнего вида, лего-кирпич чаще всего используется в отделочных работах, например при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют и для выкладки стен, если в роли наполнителя выступает пенобетон.

Характеристики лего-кирпича следующие:

  1. Плотность материала 1550 кг/м3;
  2. Прочность на сжатие М-150, на изгиб М-120;
  3. До 35 циклов морозостойкости.
  4. Водопоглощение 5-6%;
  5. Теплопроводность 0,56;
Читать еще:  Размеры кирпичей таблица

Следует знать, что последний показатель материала в плане морозостойкости, можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.


Что же касается размеров лего-кирпича, то традиционными считаются размеры в 250х125х65 мм. Вес материала не более 3,4 кг при диаметре технологических отверстий в 50 мм.

Состав лего-кирпича

Лего-кирпич может изготавливаться на основе цементно-глиняных и известняковых растворов. Цементно-глиняный состав лего-кирпича представляет собой смесь с содержанием 80-90% глины и всего лишь 10% портландцемента с водой.


Для регионов с суровым климатом, в состав лего-кирпича входит больший процент цемента (до 20%) с добавлением отсева щебня и красителя. Чтобы сделать лего-кирпич своими руками, понадобится, прежде всего:

  1. Цемент марки 400;
  2. Щебень и песок;
  3. Вода;
  4. Краситель при необходимости.
  1. Цемент 8-10%;
  2. Глина 80-90%;
  3. Вода -3 %.

Как было сказано выше, состав лего-кирпича для приготовления раствора сильно зависит от той климатической зоны, где будет использоваться материал. Куда гораздо сложнее найти или сделать самостоятельно формы для лего-кирпич, которые будут отвечать всем необходимым требованиям.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

  • дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
  • отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
  • разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
  • поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Читать еще:  Панели для стен под кирпич

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Доброго дня! Решил поделиться с посетителями сайта своей историей создания бизнеса по изготовлению гиперпрессованных лего-кирпичей. Идея возникла в процессе изучения новинок на рынке стройматериалов два года тому назад. На тот момент такой вид кирпича в России практически не продавался, естественно, отечественного оборудования для производства не существовало. Пришлось искать в интернете иностранных поставщиков.

Нашел молдавских производителей и приобрел станок Приор с давлением в 30 тонн, указанным в пресс-релизе на технику. Станок доставляли целых 2 месяца, думал после внедрения прикуплю еще пару штук для увеличения объемов. Увы, мечтать невредно!
Техника оказалась никуда не годной! Ниже привожу перечень недостатков.

1. Заявленное давление в 30 тон блеф – максимум из станка можно было выжать 18 тонн, что не позволяло производить качественную продукцию. Кирпичи не получались!
2. В конце-концов, подобрав пропорции получил на выходе что-то похожее на товарный продукт, правда очень хрупкий. Тестовая стенка потрескалась.
3. К тому же через месяц моих мытарств пневматика вышла из строя. Составил акт с приглашенными спецами и юристами – деньги удалось возвратить!

Как говорят, первый блин комом! Но я не впал в уныние! Обратился к друзьям-профессионалам, занимающихся изготовлением нестандартного оборудования. Они разработали и изготовили для меня станок с давление в 22 МПа. Кирпич стал получаться крепким и ровным. Ряд модификаций устройства позволил собрать отличный станок для гиперпрессования лего-кирпичей.

Только после прохождения всех этих терний я понял каким должен быть качественный кирпич «холодной сварки»! Для его производства необходимо применять станки, способные создать давление в 50 тонн на всю площадь кирпича, или 300 кг/кв. см., чего мы и достигли с конструкторами. Не верьте тем производителям оборудования, которые обещают с меньшим давлением добиться качественного результата. Это просто невозможно, проверено лично!

На данный момент у меня в цеху работает три станка. Производим кирпич из известкового и доломитового отсева, которого в нашем регионе очень много. Использовать глину рекомендую только в южных регионах, где нет морозов. В условиях суровой зимы глиняный кирпич обязательно потрескается. В технологическом процессе я использую смесь известкового отсева и цемента марки 500, в пропорции 9 к 1. Можно использовать крошку доломита, мрамора и т.д.

Читать еще:  Огнестойкость кирпичной перегородки 120 мм

Станки для производства мы изготавливаем сами. Цена получается не маленькая – в районе 1,3 млн. рублей. Это себестоимость! Если придет мысль наладить производство оборудования на сторону, то продажная цена будет не менее 1,7 млн. рублей, но пока я такую задачу перед собой не ставлю. Необходимо полностью наладить производство гиперпрессованного лего-кирпича в соответствии со всеми действующими СНИП, а дальше будет видно. Хотелось бы полностью автоматизировать процесс для снижения себестоимости.

Как я уже говорил, сейчас в цеху работает три станка. Каждый из них обслуживает три человека: один является оператором станка, другой подготавливает смесь, третий на отсеве смеси. Зарплата за один кирпич 3 рубля, поэтому автоматизация крайне необходима – сократится персонал, повысится прибыль. Исследовательские работы не прекращаю, надеюсь, что в конце-концов мы создадим идеальный станок для гиперпрессования лего-кирпичей!

Весь интернет пестрит рекламой оборудования и производства ЛЕГО кирпича, но нигде не написано проходят ли сертификацию эти кирпичи.
Было бы хорошо, если на сайте производителя оборудования по производству кирпича ЛЕГО было в доказательство фото сертификата на кирпич произведенным на их станках. А то все как-то мутно все предлагают оборудование, а про качество только так на словах.
И еще в бизнес плане почему-то не указаны расходы на пропарку паром, а это обязательное условие тех процесса. Наверное эта пропарка и электричество съедает всю прибыль и этот ЛЕГО кирпич не составит конкуренцию по стоимости обычному кирпичу и газосиликатным блокам.

Если вы собираетесь производить лего-кирпич, не покупайте оборудование без регулировки высоты кирпича. Кирпичи, которые отличаются по размерам на 2-3 мм – это брак, поскольку при укладке компенсировать такую разницу клеем будет практически невозможно. Лего-кирпичом можно облицовывать здания, он используется при сооружении перегородок, строительстве мангалов, беседок и т.п. Большинство предложений в интернете касаются продажи не самого кирпича, а оборудования для его изготовления. Это объясняется тем, что в процессе производстве, как правило, возникает множество трудностей.
Сначала производителю необходимо выбрать качественное оборудование. Затем подбирается состав и цветовая гамма кирпичей. Необходимо купить растворосмеситель, транспортер, пропарочную камеру, подвести воду и провести проводку на 380В. На продукцию нужно получить сертификат соответствия по ТУ. Желательно автоматизировать все процессы – от поставок сырья до доставки товара покупателям. И самый важный момент – необходимо наладить сбыт готового кирпича оптом и в розницу.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×