Сверло по кирпичу для дрели

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

1. Классификация сверлвидео
2. Конструкция рабочей части
3. Конструкция хвостовикавидео
4. Материалы изготовления сверл
5. Покрытия сверл
6. Разным материалам – разные сверла
   • Работаем с металлом
   • Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
   • Сверлим бетон и кирпич
   • Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

• рабочая часть;
• шейка;
• хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

• конструкция рабочей части;
• конструкция хвостовика;
• по способу изготовления;
• по назначению;
• по обрабатываемому материалу;
• по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

• SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
• SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
• SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
• SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
• SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Типы и параметры сверл по бетону

Особенность, которой отличаются сверла по бетону, заключается в том, что их режущая часть оснащается напайками из специального сплава, твердость которого очень близка к твердости алмаза. Благодаря своим уникальным характеристикам такой сплав получил название «победит». Победитовые сверла по бетону – это самый прочный инструмент для обработки данного материала.

Среди сверл по бетону выделяют две основные категории:

• сверло по бетону для дрели, конструкция которого отличается цилиндрической или многогранной конфигурацией;
• инструмент для работы в комплекте с перфоратором, имеющий цилиндрический хвостовик, на котором ставится обозначение SDS-plus или SDS-max.

Хвостовики сверл по бетону

У домашних мастеров часто возникает вопрос о том, как выбрать оборудование и инструмент для получения отверстий в железобетонных конструкциях. Для решения этой задачи оптимально подходит перфоратор со сверлами по бетону для ударной дрели. Сверла для дрелей данного типа часто называются бурами и подразделяются на три основных типа:

• шнековые, при помощи которых можно выполнять сверление отверстий значительной глубины;
• спиралевидные (ими можно выполнять отверстия большого диаметра);
• пологие, которые позволяют получать отверстия, отличающиеся небольшими диаметрами и глубиной.

Буры для перфоратора с различной формой спирали для отвода пыли

Благодаря такой конструктивной особенности, как утолщение на хвостовике, буры устанавливаются в патрон инструмента путем простого защелкивания. Как правило, их выбирают профессиональные строители и специалисты по выполнению монтажных работ, чтобы получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 4–30 мм.

В том случае, если возникает вопрос о том, как просверлить бетон, получив отверстие большего диаметра, выбирают инструмент корончатого типа. Он формирует отверстия, диаметр которых доходит до 12 см. Корончатые сверла по бетону также подразделяются на несколько категорий:

• алмазные сверла по бетону в виде трубки или коронки, которые фиксируются на стержне сплошного сечения (на рабочую часть такого инструмента наносится алмазное напыление, поэтому его и называют алмазное сверло);
• победитовые сверла, имеющие аналогичную с алмазными конструкцию, но отличающиеся от них материалом изготовления зубцов на режущей части (эти зубцы сделаны из победита).

Коронки по бетону

Потребность в корончатом сверле по бетону возникает в том случае, если надо подготовить посадочные места для электрических розеток и выключателей, провести коммуникации и выполнить другие работы, связанные с необходимостью получения отверстий и углублений больших размеров.

Выбор сверла для кирпича и бетона определяется также диаметром и глубиной формируемых отверстий. Алмазное или победитовое сверло может иметь следующие соотношения диаметра и длины:

Соотношение диаметра и длины

В приведенной таблице можно увидеть простую закономерность: чем больше диаметр, тем больше длина сверла для бетона. Это объясняется тем, что длинный и тонкий инструмент не выдерживает воспринимаемых нагрузок.

Заключение

На сегодняшний день кирпич является одним из самых популярных строительных материалов. Он используется в основном для возведения малоэтажных зданий и частных коттеджей. Этот материал позволяет строить дома сложной геометрической формы без использования строительной техники, к тому же обладает повышенной прочностью. Владельцы таких домов отмечают высокий уровень сбережения тепла и повышенную звукоизоляцию материала.

Проводить любые виды ремонтных работ в кирпичном здании намного проще и быстрее, чем в бетонном, поскольку материал хорошо поддаётся всем видам обработки. Главное, в процессе работы соблюдайте правила техники безопасности и используйте индивидуальные средства защиты.

5 советов, как сверлить кирпич

Бурение в стене — это основное занятие, выполняемое во время ремонта или обустройства дома. Однако это не всегда легко, особенно когда речь идет о поверхности из кирпича. Как сверлить отверстия, чтобы не перегревать оборудование и не повредить стену? Мы собрали несколько важных советов на эту тему.

Бурение с ударом или без него?

Коммерчески доступное бурение можно разделить на две группы: с ходом и без него. Какие из них лучше подходят для сверления в таких материалах, как кирпич? Специалисты считают, что ударная функция не должна использоваться для этого типа работ, потому что она может способствовать сверлению и разрушению стены. Ударная дрель имеет больший разброс, в результате чего отверстия будут немного больше, чем ожидалось.

Это означает, что встроенные в них дюбели не будут крепко удерживаться, что повлияет на менее прочное крепление шкафа или полки. Мы должны избегать включения удара при сверлении любых материалов, которые могут крошиться. К ним относятся: керамические блоки, газобетон, гипсокартон и каменная плитка.

Подготовка стены

Если вы хотите сверлить отверстия в кирпичной стене, вы должны сначала точно определить, где они будут. Для этого необходимо убедиться, что в данном месте нет электрических проводов или канализационных труб. Нам может помочь специальный детектор, который можно легко найти практически в каждом магазине DIY. Точки, где должны быть расположены отверстия, можно пометить карандашом, это очень поможет. Мы также должны достичь уровня, чтобы убедиться, что мы сохраняем уровень.

Выбор дрели

Сверла используются для сверления в кирпиче, бетоне и камне. Они допускают отверстия диаметром от 3 мм до даже 35 мм, тяжелые и имеют одну спираль с одной канавкой. Самые дешевые широкоформатные дрели, доступные на рынке, обычно изготавливаются из нержавеющей стали и подходят как для кирпичных стен, так и для гипсокартона.

Если мы хотим иметь возможность сверлить отверстия и в более твердых материалах, например, в железобетоне или компактном камне, мы должны инвестировать в более твердые модели из спеченных карбидов. Мы не должны экономить слишком много при поиске подходящих упражнений. Если мы выберем твердый продукт известного бренда, он, безусловно, не будет поврежден после первого использования. Многие производители говорят, что долговечные дрели могут хорошо работать в течение нескольких или даже нескольких лет, в зависимости от того, как часто они используются.

Правильная техника бурения

Как правильно сверлить отверстия в кирпиче? После закрепления правильного сверла в держателе поместите их перпендикулярно стене в месте, которое мы отметили ранее. Если работа сеялки оказывается неэффективной, мы можем включить функцию хода на некоторое время, соблюдая осторожность.

Однако давайте использовать его только тогда, когда мы почувствуем сопротивление, и давление на дрель должно начать действовать, когда дрель захватывает захват. Готовое отверстие должно иметь такую ​​глубину, чтобы весь шпилька с винтом легко помещалась (для облегчения можно использовать глубиномер). После удаления сверла, пыль должна быть удалена из отверстия, таким образом увеличится адгезия дюбеля и, следовательно, всего крепления.

Меры предосторожности

При сверлении в стене держите машину обеими руками. Один должен охватывать основную ручку переключателем, а другой должен быть помещен на дополнительную ручку (ее стоит использовать, потому что это облегчает работу). Если вам нужно сделать отверстие большего диаметра, вам следует сначала использовать сверло меньшего размера, а затем перейти на правильное.

При сверлении мы должны время от времени сдвигать их назад, благодаря чему мы избавимся от скопившейся внутри пыли. Чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности, наденьте защитные очки, чтобы грязь не попала в глаза. Также стоит обеспечить достаточно яркое освещение и попросить других членов семьи не беспокоить нас.

После окончания работ необходимо очистить сеялку тканью (после отключения от источника питания) и избавиться от пыли, которая на ней лежит. Особое внимание следует уделить промежуткам, через которые воздух достигает двигателя и охлаждает его. Если они забиваются, устройство может выйти из строя из-за перегрева.

Особенности работы со сверлом

Для того, чтобы просверлить отверстие в очень твердой (несущей) стене, обычной дрели (какое бы мы сверло туда ни поставили), будет явно недостаточно. Для такой цели используют специальные дрели – с перфоратором. И также специальные сверла по бетону sds. Обычно, на них имеются пометки производителя «sds-plus» или же «sds-max». Также их отличительной чертой является хвостовая часть цилиндрической формы. Сверло для перфоратора по бетону используют, как видно из названия, в дрели с перфоратором, тогда, когда необходимо высверлить отверстие в несущей стене или в другой поверхности повышенной твердости. То есть в такой, где обычная дрель (равно как и ударная) не поможет. Ударный бур (специальное сверло по бетону) бывает нескольких видов. Так, сверла по бетону, называемые пологие буры, дают возможность высверлить маленькие отверстия, а шнековые — более глубокие и широкие. Ударные буры же спиралевидной формы помогают справиться с более трудной задачей – сделать отверстия большего размера (даже до трех сантиметров).

Если же надо высверлить очень большое отверстие (например, под розетку или выключатель), размером до 12 см, используют сверло корончатое по бетону. Оно позволяет получать углубления до 12 см в особо прочных материалах. В продаже можно увидеть два вида корончатых сверел: победитовое и алмазное. Победитовое сверло по бетону на рабочей части имеет победитовые зубцы, а алмазное же – алмазное напыление.

Сверла по бетону бывают разного диаметра – от 4 до 12 мм. Сверло для перфоратора по бетону большого диаметра редко используется в быту. Как правило, чаще всего в нем возникает необходимость у профессионалов, постоянно занимающихся ремонтом помещений.

Однако, в размерах сверел всё же присутствует некоторая особенность, которую следует учесть при их использовании – чем больше диаметр сверла, тем оно длиннее, и наоборот, чем короче сверло, тем оно тоньше. И это неудивительно, ведь тонкое длинное сверло попросту переломится во время работы, не выдержав ударной нагрузки по нему.

Советы и рекомендации

При работе с частным домом часто возникают такие ситуации. Тогда можно использовать специальное оборудование, которое помогает полностью автоматизировать процесс.

Прибор выполняет алмазное сверление, позволяя направлять прокладываемый канал под любым углом, производя минимум шума. Установка справляется со стенами, глубиной до 40 см, не оставляет трещин, сколов.

Не всегда можно сразу одной насадкой пробить стенку. Поэтому стоит подготовить несколько насадок одинакового размера (или с расширением/сужением).

Если внутренняя отделка уже есть, например, стена изнутри выложена плиткой, ударный режим включать нельзя – покрытие потрескается, упадет. Тогда сначала изнутри сверлят отверстие нужного диаметра, потом можно сделать направление навстречу снаружи.

Рекомендуется коронка – балеринка. Но все равно остается проблема: как поставить осевой бур, чтобы он не скользил по плиточной поверхности? Для этого в центральной точке напильником, отверткой или иным инструментом частично удаляют верхний слой. Достаточно убрать глазурь, чтобы сверло не скользило по покрытию.

Можно приклеить маленький кусочек малярного скотча.

Альтернативное решение предполагает сверление нескольких отверстий по контуру основного канала электрической дрелью с обычными победитовыми сверлами. Внутреннюю часть окружности удаляют зубилом и молотком. Это более дешевый, но рисковый вариант. Шанс повредить кафель вблизи дырки сильно возрастает.

При штроблении удерживают электроприбор ровно, чтобы не возникло нагрузки на изгиб. Иначе инструмент сломается.

Следует воздержаться от сильного давления на приспособление, периодически охлаждать насадки в холодной воде.

Использование перфоратора с победитовыми сверлами показывает большую эффективность, чем дрель с аналогичными насадками.

Прокладывание труб через кирпичные стены – трудоемкий процесс, сначала нужно сделать сквозное отверстие. Важно соблюдать технику безопасности, изучать наполнение стен, чтобы не пришлось переделывать часть дома, менять инструмент или лечиться. Если знаний об инструменте, сверлах или технологии работ недостаточно, можно обратиться за консультацией к специалистам. Иногда можно получить доступ к наблюдению за выполнением работы мастером, что существенно повышает шансы на успешный исход.

Наглядный пример механического пробивания шлямбуром показан в видео:

Выбор подходящих саморезов для сверления

Саморезами именуют крепёжные элементы в виде стержня, имеющие вкручивающую резьбу, заострённый конец и головку. Резьба удерживает стержень шурупа в стене, тем самым обеспечивая фиксацию и неподвижность. По классификации саморезы для сверления подразделяются на следующие виды.

• Универсальные, подходящие для любых креплений – самые распространённые.
• Саморезы, укрепляющие металлические листы без дюбеля. Перед вкручиванием самореза сверление является обязательным.
• Саморезы без дюбеля для крепления мягкого металла и древесины, пластика.
• Саморезы в виде ёлочки, способные укрепить бетонную или кирпичную стену, идущие вместе с дюбелями, путём забивания внутрь.
• Нагели – саморезы без дюбеля, нужны, чтобы укрепить кирпичную стену или стену из бетона.

Чтобы правильно выбрать саморезы для сверления, важно учитывать из какого металла либо сплава они сделаны. Именно от материала изготовления зависит сфера применения этих изделий.

• Нержавеющая сталь. Огромным плюсом является защищённость от влаги. Наличие таких металлов, как хром и никель, не дают ржаветь таким шурупам.
• Углеродистая сталь. По сравнению с предыдущим типом, такой металл не защищён от влаги, однако более прочен.
• Латунные саморезы для сверления – это сравнительно дорогой, но качественный материал. С ними можно работать как в солёной, так и в кислой среде. Латунь устойчива к коррозии, однако такой сплав мягкий и под большой нагрузкой деформируется.

Если выбирать саморезы для сверления по бетону с дюбелем, нужно учесть, что туда предварительно забивается капсюль, а в неё уже вкручивается сам шуруп. Механизм сделан таким образом, что острые концы капсюля вонзаются в стену по мере вкручивания самореза в отверстие, расширяя площадь крепежа для более прочного крепления.

Такую систему крепления, где пластиковая гильза расширяет площадь крепления, применяют в случаях:

• повышенной нагрузки на саморезы;
• более жёсткой фиксации для ячеистого бетона;
• необходимости устранить вибрации для предотвращения раскрутки шурупов.

Если нужно укреплять конструкцию в фасадном доме, то можно воспользоваться высококачественными MBR-X фасадными дюбелями, идущими вместе с шурупом. Такие крепежи можно вкручивать в кирпичную стену, причём они годятся как для полнотелых, так и для пустотелых кирпичей.

При отсутствии дюбеля, для саморезов также потребуется сверлить небольшое отверстие, также лучше заранее рассчитать длину проходимого шурупа. В противном случае саморез либо не дойдёт до нужной глубины, либо утопится в стене. Повторный монтаж может только повредить хрупкое отверстие в бетоне.

Существуют также так называемые турбошурупы. Преимуществом такого шурупа является переменная резьба, имеющая насечки. Отмечается хорошим сцеплением с бетонной стеной. Такие саморезы можно вкручивать обычной дрелью, они не требуют чрезмерных усилий. Турбошуруп применим для ячеистых и пустотелых бетонных блоков.

Важен также цвет саморезов. По отношению к цвету, саморезы сверления бывают следующие.

• Серебристые – такие саморезы годятся для любых климатических условий. Препятствуют наступлению коррозии. Годятся для работы как в помещениях, так и на улице.
• Жёлтые – покрыты защитным цинковым покрытием с примесью меди. Применяются только для внутренних работ.
• Чёрные – содержат оксидную плёнку. Такие саморезы не годятся в помещениях с высоким процентом влажности, например, в банях и теплицах нежелательно использовать такие крепежи.

При закручивании саморезов обычной дрелью, важно выбрать сверло, учитывая следующие рекомендации:

• сверло должно быть на пару миллиметров меньше самореза;
• при использовании отбойного инструмента, лучше приобрести сверло, имеющее углубления на зажимной части сверла;
• при сверлении можно использовать универсальное сверло по кирпичу для дрели.

В заключение хочется отметить, что кирпичную стену просверлить несложно. Главное – придерживаться упомянутых рекомендаций и правильно подбирать инвентарь для работы.

Больше о свёрлах по бетону вы узнаете из видео.