Drevmaster18.ru

ДревМастер
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологии производства клинкерного кирпича и известные в России производители клинкера

Технологии производства клинкерного кирпича и известные в России производители клинкера

Клинкерный кирпич – это одна из разновидностей керамического кирпича, которая обладает большой плотностью и особой структурой. Он гораздо прочнее и долговечнее всем привычного материала.

Кто сталкивался с его приобретением, осведомлены о достаточно высокой стоимости, которая объясняется трудоемким процессом производства. И здесь возникает вопрос о самостоятельном производстве клинкерного кирпича. И в этой статье мы поговорим о технологиях изготовления клинкера и о цене производства, об известных российских производителях клинкерного кирпича и приложим полезные фото и видео к материалам.

История изобретения и производства изделия

Клинкер является разновидностью керамического кирпича. Он отличается более плотной структурой из-за особой технологии изготовления. Название изделие получило благодаря звонкому звуку, который раздаётся при постукивании по нему металлическим предметом. В переводе с английского языка klink означает чистый звон.

Для изготовления используется специально отобранная глина с определённым количеством минералов в составе. Обжиг происходит при температуре 1000—1400 градусов, пока материал не превратится в стекловидную массу. Первый кирпич изготовлен в Голландии (1493), когда из-за строительного бума возникла нехватка материалов.

Сначала его использовали исключительно для мощения дорог. По мере развития промышленности и роста городов люди стали искать способ создать материал, похожий на природный камень техническими свойствами, но который можно было бы производить в большом количестве.

Фасадный клинкерный кирпич изготавливается в форме параллелепипеда с определёнными размерами. Поверхность материала выделяется шероховатой структурой, а цвет зависит от введённых в состав добавок. Производители предлагают более сотни оттенков начиная от светло-жёлтого и заканчивая тёмно-коричневым.

Изделие выпускается в нескольких стандартных размерах и более компактных габаритах, упрощающих монтаж. Что касается отечественного клинкерного кирпича, его параметры строго регламентируются стандартами, указанными в ГОСТе 530—2012.

Производство кирпича

Для изготовления клинкера используется специальная тугоплавкая глина. Она в своем составе содержит много оксидов алюминия, которые значительно уменьшают деформацию прессованных брикетов при обжиге. Содержание оксидов — 17-23% от общей массы смеси. В любой глине всегда есть окись железа (изображение № 1), придающая готовому изделию цвет, который может меняться от привычного вишнево-красного до необычного темно-фиолетового. Содержание оксида железа не должно превышать 8%, иначе при обжиге изделий в печи на их поверхностях образуется корка. Она не дает выхода углекислому газу, отчего кирпич вздувается.

В составе глины должно сохраняться определенное количество кальция, магния, кремния. При их недостатке изделия требуют строго определенных температур при обжиге, а от этого усложняется технология производства. При превышении содержания меняются характеристики и свойства кирпича. Он становится хрупким.

Изображение № 2. Облицовочный кирпич применяют для отделки внешних фасадов домов.

Более высокого качества изделий можно добиться использованием экструзионного метода изготовления. Применение этого способа заключается в следующем:

Такой способ производства и обжига изделий довольно дорог. Российский клинкерный кирпич подобным образом выпускается лишь на нескольких заводах. Остальные предприятия работают методом полусухого прессования, он требует более низких энергозатрат. Способ производства включает в себя следующие операции:

  • глина сушится и измельчается;
  • измельченная смесь размещается в формах;
  • происходит прессование кирпича;
  • заготовки сушатся при температуре 80°С в течение суток;
  • высушенные заготовки отравляются на обжиг.

Чаще всего для обжига находят применение туннельные печи. Эти сооружения достигают длины 200 м. Работают они по непрерывному циклу. На конвейерной ленте заготовки проходят весь путь. На пути они пересекают зоны с разными температурными режимами. Максимальная температура достигает +1100°…+1450°С. В таких условиях глина спекается и превращается в керамику. А клинкерный кирпич, как нам известно, является разновидностью керамических изделий. Его свойства и характеристики:

Кирпич по своему назначению может быть разным. Различают следующие виды клинкерного кирпича:

  • облицовочный;
  • дорожный;
  • печной;
  • фасонный.

Облицовочный предназначен для отделки стен зданий (изображение № 2). Дорожный — для мощения дорог и тротуаров (изображение № 3). Из печного строят дымоходы, камины и печи. Фасонные изделия имеют самую разную форму. Они используются для строительства беседок, ограждений, для отделки некоторых деталей зданий. Свойства и достоинства изделий:

  • высокая прочность;
  • морозостойкость;
  • презентабельный внешний вид;
  • долговечность (порядка 100 лет).

К недостаткам можно отнести высокую плотность. Это качество требует более прочного фундамента и усложняет доставку кирпича на место использования. К этому можно добавить потерю тепла из-за теплопроводности материала и высокую стоимость.

Читать еще:  Онлайн калькулятор облицовочного кирпича на дом

Виды клинкерного кирпича

  • полнотелый – не имеет пустот. Характеризуется высокой плотностью, прочностью и теплопроводностью;
  • пустотелый — имеет пустоты, снижающие теплопотери кирпича;
  • облицовочный клинкерный кирпич используется для отделки зданий;
  • дорожный клинкерный кирпич — применяется в дорожном строительстве;
  • печной клинкерный кирпич – используется для строительства печей, каминов и дымоходов.

Отдельно выделяют фасонный клинкерный кирпич, который может иметь разную форму. Он используется для отделки и строительства декоративных сооружений (беседок, клумб, колонн, ограждение и т.п.).

Немецкая технология производства клинкерного кирпича

Проанализируем немецкую технологию относительно изготовления клинкерного тротуарного кирпича, который изготавливается лишь в Германии. Говорится о технологии, что применима при изготовлении тротуарной плитки марки М-1700, а эксплуатационный срок составляет примерно 100 лет, с учетом воздействия разной степени нагрузок.
Примечательно, что у немцев гарантийный срок службы подсчитывается с учетом экономических показателей и в итоге приравнивается к 30 годам.

Ценовая категория данного вида товара варьируется от 35 до 60 евро, что напрямую зависит от различных заводов-изготовителей, либо от 1500 рублей за 1 м2. Стоимость в полном объеме отвечает качественным параметрам, длительному сроку эксплуатации, прочим существующим характеристикам. Материал не потребует проведения ремонта на протяжении многих лет, в сравнении с бетонной тротуарной плиткой.

Первая стадия данного процесса изготовления такого клинкера, подразумевает под собой выбор глины. При изготовлении плитки с использованием данной процедуры применимы сланцевые сорта глины, обладающие высокой пластичностью, а также однородностью. Зачастую, множество немецких производителей данного вида кирпича обладают своими месторождениями глины, что убирает наличие зависимости от иных поставщиков сырья. Добытые пласты указанной глины имеют вкрапления металлов, которые можно выявить при помощи осуществления спектрального анализа.

Перед тем как использовать сырье, оно проходит стадию измельчения, после чего в равнозначных пропорциях перемешивается при помощи полуавтоматической машины для приобретения нужной цветовой гаммы.

В глину, которая перемолота в порошок добавляют 23% воды, после чего размешивают до тех пор, пока не будет получена однородная масса. Необходимо четко придерживаться пропорционального соотношения элементов, так как, если процентное соотношение воды больше, у материала появляются поры, которые при эксплуатации будут вбирать в себя влагу. Если это произойдет, материал перестанет отвечать своему величественному названию «клинкер». Но, если воды будет меньше необходимого количества, материал не сможет приобрести пластичность, необходимую для придания вида готового кирпича.

Полученная глиняная масса пропускается через экструдер (оборудование, что напоминает мясорубку). Откуда выходит масса, сформированная в кирпичи, но чьи объемы превышают нормальный масштаб кирпича на 10%. Пропускание массы через оборудование осуществляется при помощи высокого давления, равного 32 атмосферам, что позволяет значительно уменьшить вероятность появления пустых пространств, пор.

Масса в виде такого кирпича, отправляется в определенную сушильную камеру, где находится в течении трех суток, а за данное время осуществляется испарение 12-13% влаги. В длину указанная камера равна примерно 140 метрам. Внутри данного оборудования осуществляется, как обдув сырой массы кирпича, так и изъятие влаги, что испаряется. До того, как начать обжигать кирпич, влагу стоит полностью удалить.

Когда вода будет присутствовать в материале, при обжигании начнут появляться трещинки и образовываться поры. Поддон с кирпичами расположен таким образом, чтобы при осуществлении движения происходил обдув равнозначно с разных боков. Одновременно из такой камеры, при помощи насосов убирается вода, что позволяет получить в итоге высококачественный эффект осуществления сушки.

Следующим этапом кирпич отправляется в печь обжига, где задан достаточно высокий температурный режим (обычно, от 1040 оС до 1260 оС). Температурный режим осуществления обжига может быть различным из-за вида глины (красная глина проходит обжиг при 1040 оС; желтая — 1180 оС; белая при — 1260 оС). Влияние разного температурного режима воздействует на цвет итогового кирпича. В частности, если увеличить температуру в печи обжига до 2000оС всего на 20 секунд, в итоге выйдет красный кирпич, что будет иметь темные цветовые пятна. Если нужно, то можно его сделать гораздо темнее, повысив температурный режим на 20 секунд.

На одном поддоне может одновременно размещаться примерно 5000 штук кирпичей. А поэтому, подпадают под прямой огневой удар не все находящиеся в печи обжига кирпичи, однако клинкерные особенности получат все. Передний ряд кирпичей, расположенный на поддоне, всегда будет темнее прочих. Из-за этого, для получения необходимого цветового итога стоит применять при ведении работ кирпичи с разных тележек.

Читать еще:  Как правильно сделать парилку в кирпичной бане

Внутри печи обжига помимо самой огневой обработки кирпича, относится и к сушильной печи, есть насос для убирания влаги, дающий возможность кирпичу утратить около 8% влаги.

Полученный в результате указанного процесса клинкерный кирпич содержит в себе примерно 3 — 4 % остатка воды. Данный критерий выступает коэффициентом водопоглощения кирпича по своему размеру.

Стоит сказать, что указанный процесс изготовления клинкерных кирпичей может показаться со стороны довольно-таки не трудным: тут просматриваются четыре процесса — подбор глины, формовка, сушка, обжиг. Чтобы получить в результате качественный продукт, необходимо учитывать все нюансы. Начиная от качественных показателей глины, чтобы она была пластичной, без примесей песка и камней.

Еще одним важным нюансом выступает вода, которая занимает важное место при подготовки сырьевой массы – излишнее количество влаги останется в кирпиче при процессе сушки, а при осуществлении обжига появятся пустоты в данном материале, что станет причиной для высокого показателя водопоглощения.

Стоит уделить внимание оборудованию при формовке кирпичей — масса не просто выходит из отверстия и представляет собой сырой кирпич, — выходит при воздействии высокого давления, что помогает сформироваться плотной массе. Когда давление достигает 32 атмосфер, то воздух выводится из изделия. То есть, в сушку уже попадает кирпич, в котором нет пор.

Сушильная камера осуществляет обдув кирпича, также она имеет специальный насос, позволяющий убрать лишнюю влагу из камеры. Так как поддон с кирпичами находится в постоянном движении, то с помощью воздуха осуществляется сушка всех кирпичей. Процесс сушки затрагивает три дня при использовании разных температурных режимов. При помощи данного процесса из кирпича уходит 10-15% влаги, способствующий уменьшению его размеров на 10%.

Печь обжига обладает некими специфическими характеристиками: во-первых, она в длину достигает 140 метров, где поддон с кирпичами все время движется на протяжении всего процесса. Печь имеет и насосы для удаления влаги, и может осуществлять регулировку температурного режима обжига (быстрое увеличение температуры на определенное время).

Указанный процесс изготовления клинкерного кирпича предусматривает наличие у завода-изготовителя определенного оборудования, навыков и четкого выполнения технологий. Немецкие изготовители являются единственными, кто может сегодня изготавливать клинкер. Все остальные производители (будь-то польские, российские и другие), могут в итоге создать похожий продукт, у которого не будет звания «клинкерный кирпич», так как нет оборудования, отвечающего всем заданным критериям, а также из-за отсутствия надобности использовать данный вид кирпича с учетом климата.

(У российских заводов-изготовителей климат формирует острую необходимость использования именно клинкерного кирпича, однако у них нет нужного оборудования, сушильных камер и печей, а исходя из этого, подавляющее большинство остановилось на «облицовочном кирпиче» и лишь 10% пошли дальше).

Клинкерный кирпич — производство и применение

Среди разнообразия строительных материалов, особняком располагается клинкерный кирпич, представляющий собой материал, изготовленный путём высокотемпературного обжига тугоплавких сортов глины, прошедшей процесс особо тщательной очистки. В результате воздействия высокой температуры, компоненты глиняной шихты спекаются, а имеющиеся пустоты уплотняются, что позволяет придать полученному материалу повышенную прочность, низкий коэффициент водопроницаемости.

Самыми востребованными видами клинкерной продукции являются

  • Облицовочная;
  • Плиточная;
  • Тротуарная;
  • Керамейа.

Как видно из наименований, клинкерный кирпич часто используется довольно часто.

  • Для облицовочных работ целесообразно использовать фасадный клинкерный кирпич, а чтобы придать индивидуальности обрабатываемой поверхности можно воспользоваться глазурованным клинкером. Его особенность — богатая цветовая гамма, и возможность выбора вида поверхности (глянец или матовая).
  • Впервые использовать клинкер начали в Нидерландах, в начале XIX века. Из-за своей потрясающей прочности, применение он получил в первую очередь при мощении дорог. А поскольку его себестоимость была гораздо ниже цены природного камня (основного материала для укладки дорог), то он быстро завоевал рынок Европы. Есть предположение, что само название «клинкер» также появилось в Голландии, и означает звук, который раздаётся при постукивании о плитку.

Технология изготовления клинкера

Технология производства клинкерного кирпича выглядит следующим образом. Перед началом обжига, консистенция исходного материала должны быть абсолютно однородной, а содержание посторонних примесей, влияющих на прочность — сведено к минимуму.

Способов получения кирпича всего два:

Выдавливание исходного материала через формующую головку, которая и определяет профиль конечного продукта.

  • В основном применяются вакуумные насосы, гораздо реже — прессы ленточного типа.
  • Для придания более высокой плотности производится дополнительная обработка рычажным прессом. По окончании обработки, полученный материал доводится до кондиции в сушильных печах.
Читать еще:  Кирпич одинарный пустотелый

Внимание: Используя этот метод, можно получать продукцию совершенно произвольных форм. А из-за многообразия природных компонентов — плитка приобретает разнообразные цветовые оттенки, от нейтрального белого, до насыщенного красного.

Метод полусухого прессования менее затратный, и сам процесс длится гораздо быстрее.

  • Результатом является более низкое качество продукции.
  • Для изготовления кирпича полусухим методом, используются ротационные и коленно-рычажные прессы. Сушка готового полуфабриката не предусматривается.

Заключительным этапом изготовления клинкера служит обжиг, который проходит в два этапа:

  • Обжих (при температуре 1200 градусов)
  • Окончательный обжиг,производящийся при температуре до 1500 градусов. Как раз на этом этапе можно «задать» цвет конечного образца, поскольку он зависит именно от температуры завершающего обжига.

Внимание: Так как температура обработки клинкера гораздо выше чем при изготовлении керамического кирпича, то для технологического процесса нужны специальные печи, изготовленные из материалов с высокими огнеупорными свойствами.

  • К сожалению, многие отечественные кирпичные заводы не располагают подобным оборудованием, а потому, основная масса клинкера импортируется из стран западной Европы. Но та малая доля продукции, выпускаемая местными производствами, на текущий момент ничуть не уступает по своим свойствам зарубежным аналогам.
  • Результатом высокотемпературной обработки является многократное преимущество в надёжности и долговечности клинкера по сравнению с рядовым кирпичом, это вызвано за счёт многократно превосходящего коэффициента прочности, более низкой водопроницаемости (всего до 5% от массы), и высокую морозостойкость.
  • Также клинкерный кирпич крайне устойчив к действию агрессивных компонентов внешней среды, поскольку обладает низкой пористостью. Из-за небольшой водопроницаемости, клинкер вполне целесообразно применять и для отделки строений с ловольно высокой степенью влажности. А клинкерная плитка, имитируя керамический кирпич, снизит затраты на строительство, и добавит строению дополнительной прочности.

Внимание: Производство клинкерного кирпича оборудование и технология позволяет его сделать довольно прочным и плотным. Он крайне плохо напитывает влагу.

Область применения

Применение клинкера ограничивается только лишь фантазией строителей и материальными возможностями.

  • Чаще всего им оформляют фасады зданий. Благодаря возможности изготовить кирпич любой формы, обычное здание можно декорировать под старинный замок или создать нечто футуристическое. А в связи с малым взаимодействием с окружающей средой, клинкер выполняет защитные функции. Нет необходимости даже мыть его, поскольку для восстановления первоначального вида, достаточно обычного дождя. Следовательно, использование клинкера снижает эксплуатационные расходы до минимума.
  • Также этот вид строительного материала незаменим при проведении ландшафтных работ. Богатая цветовая палитра, даёт волю фантазии дизайнерам.
  • Отдельно стоит упомянуть так называемый дренажный клинкер, выполненный в виде решётки. Сквозь него свободно растет трава, по которой можно ходить. Без вреда для ландшафта почвы.
  • Большим достоинством клинкерной плитки является возможность многократного применения, что лишний раз подтверждает целесообразность его применения.

Производство клинкерного кирпича предполагает большой выбор форм и цветов продукции. Выбор вы делаете самостоятельно, поэтому обязательно изучите его параметры. Клинкерный кирпич российского производства цена ниже Европейского аналога, но делается от на зарубежном оборудовании и с соблюдением технологий, поэтому на него тоже стоит обратить внимание.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Виды клинкерного кирпича

Изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые отличаются повышенной прочностью, но хорошо проводят тепло. Вторые за счет внутренних полостей несколько уступают по прочности, но зато обеспечивают лучшую теплоизоляцию.

По сфере применения различают такие виды материала:

для дорожного строительства и мощения тротуаров;

— для возведения печей, дымоходов и каминов;

— облицовочный для внутренней и внешней декоративной отделки;

— для возведения беседок, ограждений, малых архитектурных форм или элементов ландшафтного пейзажа.

В жилом строительстве этот материал используется нечасто по трем причинам:

первая — сравнительно высокая стоимость клинкерного кирпича;

— вторая — высокая теплопроводность блоков, из-за которой дома требуют дополнительного утепления;

— третья причина заключается в сравнительно большом весе кирпичей. Это требует обустройства усиленного фундамента и создает определённые сложности при транспортировке, погрузке и выгрузке материала.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector