Стандартные размеры силикатного (белого) кирпича

Ключевым фактором стандартизации размеров кирпичных изделий выступает следующее соотношение сторон 1:1/2:4. Такие пропорции считаются оптимальными для кладки строительного материала с чередованием продольного и поперечного расположения.

В частном строительстве востребованы одинарные изделия, расход стройматериала на один кубический метр кладки составляет 513 единиц изделий. В соответствии с государственными нормами, действующими на территории России, размер стандартного кирпича одинарного в миллиметрах составляет:

• 250 длина;
• 120 ширина;
• 65 высота.

Помимо одинарных блоков, строительный рынок предлагает и другие виды типоразмеров:

• полуторный;
• двойной.

Полуторный строительный материал был запущен в производство в период индустриализации страны, с целью ускорения темпов строительства. Стандартный расход стройматериала составляет 318 изделий на один кубический метр. Характерным признаком полуторного блока выступает увеличенная высота изделия, ГОСТом установлены следующие размеры кирпича стандартные (в миллиметрах):

• длина — 250;
• ширина -120;
• высота – 88.

Двойной кирпич при тех же 250 миллиметрах в длину и 120 миллиметрах в ширину обладает высотой 138 миллиметрах. Учитывая внушительные габариты, для уменьшения веса изделия, двойные блоки, как правило, изготавливают пустотелой формы. Двойные изделия широко применяются в различных областях строительства. Стройматериал с увеличенной высотой используют для возведения как промышленных, так и гражданских объектов.

Состав и особенности производства

Из чего делают силикатного кирпич? Состав довольно прост. В качестве сырья используется известь, кварцевый песок и вода.

Допускается введение в исходный состав пластифицирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики готовой продукции. Компоненты смешиваются согласно требованиям ГОСТ, поэтому состав силикатного кирпича остаётся неизменным вне зависимости от производителя.

Если говорить о технологии производства, здесь соблюдаются такие этапы:

Исходные компоненты дозируются в заданной пропорции, тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Затем состав отправляется на формовку, где заливается в формы, проходит прессовку.

Выполняется температурная обработка в автоклавах. Для этих целей обычно используется пар, имеющий температуру чуть выше кипящей воды.

Готовая продукция проходит проверку ОТК, упаковывается и отправляется к местам реализации.

Технология производства довольно проста, однако, требует использования специального оборудования. Именно поэтому, силикатный кирпич производится только в промышленных масштабах: изготовление небольших партий оказывается нерентабельным.

Размеры керамического (красного) кирпича

При изготовлении керамического кирпича руководствуются ГОСТ 530-2012, действие которого распространяется на изделия, используемые для кладки и облицовки стен.

К ним относятся следующие виды кирпича:

• Нормального формата (одинарный), имеющий форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 250х120х65 мм.
• Полнотелый, количество полостей в котором не превышает 13%.
• Пустотелый, содержащий большое количество пустот разного размера и конфигурации.
• Фасонный, изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.
• Клинкерный, обладающий особой прочностью, химической стойкостью и способностью противостоять намоканию, который используется в качестве не только несущего, но и декоративного материала.
• Лицевой, выполняющий одновременно функции несущего и облицовочного материала.
• Рядовой, обеспечивающий только эксплуатационные свойства кладки.

Полнотелый.

Пустотелый.

Фасонный.

Клинкерный.

Лицевой.

Рядовой.

При решении строительных задач могут потребоваться кирпичи разного формата. По геометрическим размерам различают изделия нескольких стандартных типов:

• Одинарный 250х120х65 мм;
• Двойной 250х120х138 мм;
• Полуторный 250х120х88 мм;
• Модульный 280х130х80 мм;
• Еврокирпич 250х85х65 мм.

Керамические изделия изготавливаются и принимаются партиями одного типоразмера. Если при контрольных замерах габариты двух и более деталей выходят за диапазон регламентных отклонений от номинала, то вся партия считается браком.

Допустимые размеры по ГОСТ сведены в таблицу.

Размеры кирпича, мм

Примечания.

• Отклонения от проектных размеров для любой детали не должны выходить за пределы по длине 4 мм; по ширине 3 мм (для кирпича и камня шириной до 120 мм); по толщине 2 мм (для лицевого), 3 мм (для рядового), 4 мм (для камня).
• Нарушение перпендикулярности соседних граней не может быть больше 3 мм (для кирпича и камня длиной до 30 см).
• Дефект плоской геометрии граней не может быть больше 3 мм (для кирпича и камня), 1 мм (для обработанного методом шлифования камня).
• Расстояние от внутренних полостей до боковой наружной поверхности пустотелого кирпича должно превышать 12 мм, для камня – 8 мм.
• Округлость стыка соседних граней не может быть больше 1,5 см.
• На горизонтальных ребрах предусматривается фаска величиной до 3 мм.
• Конструктивные особенности пазогребневых соединений стандартом не определены.
• Диаметр вертикальных пустот круглого сечения и сторона квадратных вертикальных полостей не должны выходить за максимальный предел 20 мм. Для пустот в виде щелей их ширина не должна быть больше 16 мм.
• Габариты горизонтальных отверстий не регламентированы.
• Размер внутренних полостей полнотелых кирпичей не регламентируется.
• По взаимной договоренности заказчика с производителем не запрещается изготовление доборных элементов и нестандартных деталей. Соотношение их толщины к толщине стандартного керамического кирпича с поправкой на размер соединительного шва (12 мм) должно равняться целому числу.

При оценке качества кирпича обращают внимание не только на его геометрические размеры, но и возможные дефекты. Для строительного кирпича эти требования не так существенны, для облицовочных сортов они нередко являются определяющими. Перечислим допустимые отклонения для основных типов изделий.

Для полнотелого кирпича:

• не более двух повреждений ребер и углов длиной до 1,5 см;
• отклонение от прямолинейности ребер и граней до 3 мм;
• наличие трещины протяженностью до 3 см на боковых ложковых стенках, направленных вдоль ширины кирпича.

Для пустотелого кирпича:

• до одного-двух сколов ребер и углов величиной до 1,5 см, если они не касаются внутренних пустот;
• трещины вдоль всей постели, достигающие ближайших к поверхности пустот;
• по одной трещине на ложковых и тычковых гранях.

Для облицовочного кирпича:

• до одного скола углов на глубину не более 1,5 см;
• до одного скола ребер на глубину до 3 см и длину до 1,5 см.

Цены на материал:

Двойные кирпичи

Их применение позволяет делать кладку вдвое быстрее. Размеры изделий составляют:

• высота – 138 миллиметров;
• длина – 250 мм;
• ширина – неизменные 120 миллиметров.

В одном кубическом метре умещается 256 единичных изделий.

Кроме того, силикатный кирпич может быть полнотелым или пустотелым. Главное отличие между ними – вес изделия, а также предполагаемая нагрузка на фундамент. К примеру, стандартный пустотелый кирпич будет весить 2,1 кг, а полнотелый двойной – 7,7 кг. Несмотря на то что на кубический метр кладки уйдет меньшее количество изделий, нагрузка на основание все же увеличится почти на 200 килограммов, что не так уж мало.

Что за кирпич?

Белый кирпич или силикатный (СК) впервые был изготовлен в конце ХІХ века. Популярность стройматериала основана на таких показателях:

• привлекательная цена белого силикатного кирпича;
• эстетичность внешнего вида;
• прочность при небольшом весе;
• простота в работе за счет правильной формы и точного размера одинарного, полуторного кирпича, как и двойного;
• экологичность благодаря использованию только кварцевого песка и извести;
• многообразие оттенков.

К минусам можно отнести только то, что, каков бы ни был размер белого кирпича, использовать силикат нельзя на участках, подвергающихся сильному воздействию влаги и повышенной температуры. Но при применении водооталкивающих пропиток эта возможность становится реальной.

Разновидности

Предлагаются такие силикаты:

Материал может производиться с разными отверстиями внутри.

• По конструкции:
  • Полнотелый — литое изделие из силиката без пустот. Отличается большим весом.
  • Пустотелый с отверстиями разного диаметра, формы и количества.
• По цвету:
  • Окрашенный. Производится с добавлением пигмента.
  • Неокрашенный или классический.
• По применению:
  • Рядовой. Для строительства элементов, требующих отделки.
  • Облицовочный или лицевой. Не требует облицовки. Допускается совмещение рядового и лицевого СК.
• По составу:
  • песчано-известковый;
  • шлако-зольно-известковый.

Вернуться к оглавлению

Стандартные размеры

Предлагается 3 вида силиката:

Одним из основных типов материала является полуторный, для которого характерны стандартные параметры.

• одинарный с размерами 250 на 120 на 65 мм (длина х ширина х толщина) с весом 3—4 кг;
• полуторный (утолщенный) — 250 на 120 на 88 мм с массой 4—5,5 кг;
• двойной стандартный — 250×120×138 мм с весовой характеристикой в 5—6 кг.

Есть специфические габариты строительного СК:

• стандарт под евро (0,7НФ), где 250 на 85 на 65 (длина х ширина х высота) в мм);
• модульный одинарного типа (1,3НФ), где габариты 288 на 138 на 65;
• ¾ от нормальной формы с длиной (l) в 180 мм;
• ½ НФ с l = 120 мм;
• ¼ НФ с l = 60 мм.

Габариты кирпичных изделий не влияют на область применения, хотя есть определенные предпочтения. Но эти параметры определяют вид перевязки, стоимость партии и скорость возведения стены. Например, двойной СК по объему равен двум блокам классической формы. Следовательно, в 1 м³ кладки будет 256 единиц, тогда как в этом же объеме поместится 512 стандартных по размеру брусков.

Свойства силикатов

Силикатный кирпич имеет строго регламентируемые ГОСТом характеристики:

Хорошая морозостойкость материала обеспечивает его долговечность.

• Прочность. Есть отдельная маркировка по показателю. Выпускается в широком диапазоне — от 75 кг до 300.
• Морозостойкость — от 25 до 50 циклов замерзания и размерзания.
• Стандартная теплопроводность — это, сколько тепла выпустить продукт за 1 секунду. В СК эти показатели максимально регистрировались от 0,56 до 0,88 ВТ/с.
• Радиационная активность — не более 370 Бк/кг.
• Пожаробезопасность силиката максимальная.

Использование двойного полнотелого блока позволяет максимально ускорить процесс кладки, но требует обеспечения надежного фундамента. Применение полуторного силикатного кирпича чаще выбирается для сооружения наружных и внутренних стен.

Силикатный пустотелый вариант отличается плотностными показателями в диапазоне 1000—1450 кг/м³, тогда как полнотелый — 1600—1900 кг/м³. За счет оптимизации стандартного показателя теплопроводности кирпича в сухом виде на эту характеристику не оказывают влияния размеры изделия, вес 1 блока, как и наличие/отсутствие пустот.

Производство силикатного кирпича

Как и красный, силикатный является экологически чистым материалом. Основные компоненты для производства кирпича белого остаются воздушная известь, кварцевый песок с водой. Во всех развитых странах налажено массовое производство силиката. Это связанно с его низкой стоимостью, повышенной прочностью, простотой в использовании и размерами.

Силикат относительно новое изобретение. Для его производства используют автоклав. Исходные материалы (приблизительно 90% кварца, 8-10% добавок с известью) формируют на гидравлическом прессе, придавая нужную форму и размер. После этого, сырец помещают в аппарат, в котором полученная форма обрабатывается паром, при температуре около 200 градусов Цельсия, под давлением около 10 атмосфер. Силикат образуется от действия повышенной температуры и давления. После остывания получается высокопрочный искусственный камень. Для придания дополнительных свойств, в состав могут вводить различные модифицирующие добавки, а для придания цвета, добавляют красители. Современные предприятия могут производить их разнообразных форм и цветов.

Характеристики

Для того чтобы понимать, где и как можно использовать полуторные силикатные кирпичи, стоит знать, каким характеристиками, свойствами и качествами они обладают. Опираясь на данную информацию, можно максимально корректно осуществить процесс возведения сооружения.

Прежде всего стоит выделить повышенную морозостойкость силиката. Она может быть самой разнообразной, но чаще всего строители используют кирпич с марками данного показателя в вид F15, F25, F35 и F50.

Для создания внешних стен дома нельзя применять материал, которые имеет меньше, нежели 25 циклов замерзания и разморозки. Во внутреннем пространстве хорошо будет себя чувствовать и кирпич марки F15, корректно выполняя свои функции.

Дополнительно для того чтобы улучшить морозостойкость, а также обеспечить должный уровень водонепроницаемости, на поверхность силикатных кирпичей после возведения стены наносится специальные водоотталкивающие жидкости.

Они препятствуют впитыванию воды, что существенно может продлить срок эксплуатации сооружения. Прочностные характеристики также отображаются на марке полуторного силикатного камня. Прочность варьируется от М75 до М300 в зависимости от особенностей производства и компонентного состава.

Чем более сложным, массивным и большим является здание, тем более надежный вид материала стоит выбирать. Необходимо отметить, что размеры силикаты не влияют на прочность. Данное свойство обеспечивают другие особенности кирпичей.

Для возведения одного кубического метра кладки понадобится около 300 полуторных силикатных кирпичей. Это неточное число, так как основную роль в процессе играет и способ кладки, и толщина швов между искусственными изделиями.

Оплата труда строителей при использовании полуторного типа материала уменьшается примерно на 10 процентов.