Кирпич «Лего»

Кирпич «Лего»

Кирпич нового поколения, производится заводом STEINHAUS TM методом гиперпрессования, что предаёт ему ряд неоспоримых преимуществ. К тому же, благодаря наличию замков и идеальных пропорций, укладка данного кирпича под силу неквалифицированному работнику, имеющему первичные навыки строительства.

Гиперпрессованный замковый кирпич – это один из самых современных и практичных строительных материалов. Сейчас он быстро приобретает популярность по всему миру благодаря простоте, удобству использования и целому ряду преимуществ.

Технологические характеристики

Используя традиционную рецептуру смеси для производства кирпича, мы в итоге получим искусственный камень с такими характеристиками:

• прочность – М150, такой показатель позволяет использовать его для строительства как обычных перегородок, так и несущих стен;
• морозостойкость – выдерживает от 35 до 40 циклов;
• количество одинарных кирпичей в одном кубе – 500 штук;
• его вес меньше керамического или силикатного, около 3 кг.;
• плотность 1550 кг на куб. м.;
• сейсмоустойчивость, кладка из такого кирпича прочнее в 1,5 раза, чем из керамического;
• водопоглощение всего 5-6%: не впитывает влагу, значит, она не будет оказывать на него разрушающего действия.

Изменяя рецепты, добавляя разные материалы, например, пластификатор, можно намного улучшить технические характеристики кирпича, но его себестоимость вырастет.
Достоинств у него достаточно:

• простота в укладке;
• отверстия можно использовать как каналы для инженерных коммуникаций;
• стена не нуждается в штукатурке, так как поверхность получается ровной и гладкой;
• cамый большой плюс этого кирпича – это низкая себестоимость, в некоторых случаях, особенно при большом объёме строительства, выгоднее купить сразу оборудование для его производства.

Особенных навыков на работе у станка не требуется, а за одну смену можно изготовить около одной тысячи штук.
Недостаток пока только один – это новая технология, трудно представить, как поведёт себя этот материал при длительной эксплуатации. Отсутствие каких-либо ГОСТов и стандартов настораживает покупателей.

Технологические особенности

Lego-блоки по характеристикам мало чем отличаются от обычного керамического аналога:

• морозостойкость – 35-40 циклов;
• марка прочности – М 150;
• плотность – 1550 кг/м 3 .

Но есть и отличия от керамического кирпича. Среди них:

• Меньшее водопоглощение. У лего-блоков показатель равняется 5,5%, а у керамического стройматериала – 14%.
• Облегченный вес. За счет отверстий блоки c лего-сцеплением весят около 3 кг. Силикатный или керамический кирпич весит больше.
• Более высокая сейсмоустойчивость. По этому показателю кирпич Lego превосходит керамический в 1,5 раза.

В большинстве случаев стандартные габариты полуторного lego-кирпича составляют 250х125х90, одинарного – 250х125х65.

Строительный лего-кирпич: чем он отличается от обычного и стоит ли строить из него дома?

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Размер лего-кирпича

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. (К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона, газо- и пенобетона.) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

Лего-кирпич выпускается в различных модификациях

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Станок для производства лего-кирпича с двумя матрицами

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Дом, построенный из лего-кирпичей, не требует оштукатуривания фасада

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

1. Песок – 10%
2. Отсев щебня – 70%
3. Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов :

1. Песок – 520 руб/тн
2. Отсев – 185 руб/тн
3. Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

1. Песок – 52 руб
2. Отсев – 130 руб
3. Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

1. Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
2. Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
3. Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
4. Зарплата рабочим
5. Амортизация и техобслуживание оборудования
6. Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Как класть Лего кирпичи

Главной задачей для получения качественной и прочной кладки с применением изделий Лего является установка первого ряда. Начинают класть кирпичи на идеально выровненную поверхность. Особенно важно точно выгнать углы на первом ряду кирпичной кладки.

Перпендикулярность проверяется с помощью строительных инструментов или с применением отвеса, если начинающий строитель делает небольшую кладку самостоятельно на своем загородном участке.

Даже для индивидуального строительства желательно иметь чертеж будущего строения. Если действовать без схемы, наугад, даже самый продвинутый материал не поможет получить качественное и надежное сооружение.

После устройства первого ряда и проверки кладки на соответствие размерам и угловым соотношениям, начинают выкладывать основной объем. Строить стену из изделий Лего по качественно уложенному основанию довольно просто.

Достаточно соблюдать схему установки. Для соединения кирпичей используют специальный клей, который наносится строительным пистолетом. Применение цементно-песчаного раствора допустимо, но при отсутствии определенного опыта, может сказаться на качестве кладки.

Укладка основного объема ведется, как и в случае с обыкновенными кирпичами, с соблюдением перевязки швов. Благодаря круглым выступам и выемкам, ошибиться с соблюдением размеров невозможно. Процесс укладки таких кирпичей не занимает много времени и, при получении определенной сноровки, мастер может сделать объем не менее трех кубических метров за смену.

Несколько рекомендаций для правильной стройки

Чтобы кладка блоков лего прошла грамотно и качественно, профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций:

• Блоки для кладки должны быть исключительно чистыми;
• Закупать кирпич лего для строительства нужно только у проверенного производителя, который может предоставить сертификаты качества на продукцию;
• Выполнять укладку кирпича лего насухую (как то разрешает производитель) все же не рекомендуется. Поскольку в этом случае герметичность стены будет сомнительной, а значит, постройка будет продуваться.

Выполнение таких простых советов и соблюдение технологии кладки позволит вам получить красивый и надёжный дом из блоков лего.